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होल के माध्यम से एसएमटी पैच और टीएचटी का विस्तृत विश्लेषण

एसएमटी पैच और टीएचटी के माध्यम से छेद प्लग-इन पीसीबीए तीन एंटी पेंट कोटिंग प्रक्रिया और प्रमुख प्रौद्योगिकियों का विस्तृत विश्लेषण!

जैसे-जैसे PCBA घटकों का आकार छोटा होता जाता है, घनत्व भी बढ़ता जाता है; उपकरणों और उपकरणों के बीच की सहायक ऊँचाई (PCB और ग्राउंड क्लीयरेंस के बीच की दूरी) भी कम होती जा रही है, और PCBA पर पर्यावरणीय कारकों का प्रभाव भी बढ़ रहा है। इसलिए, हम इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के PCBA की विश्वसनीयता पर उच्चतर आवश्यकताएँ रखते हैं।

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1. पर्यावरणीय कारक और उनका प्रभाव

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सामान्य पर्यावरणीय कारक जैसे आर्द्रता, धूल, नमक स्प्रे, मोल्ड, आदि, पीसीबीए की विभिन्न विफलता समस्याओं का कारण बन सकते हैं

नमी

बाहरी वातावरण में लगभग सभी इलेक्ट्रॉनिक पीसीबी घटकों में जंग लगने का खतरा होता है, जिनमें से पानी जंग लगने का सबसे प्रमुख माध्यम है। पानी के अणु इतने छोटे होते हैं कि वे कुछ बहुलक पदार्थों के जालीदार आणविक अंतराल को भेदकर अंदर तक पहुँच सकते हैं या कोटिंग के पिनहोल से होकर अंतर्निहित धातु तक पहुँचकर जंग का कारण बन सकते हैं। जब वातावरण एक निश्चित आर्द्रता तक पहुँच जाता है, तो यह पीसीबी विद्युत रासायनिक प्रवास, लीकेज करंट और उच्च आवृत्ति सर्किट में सिग्नल विरूपण का कारण बन सकता है।

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वाष्प/आर्द्रता + आयनिक संदूषक (लवण, फ्लक्स सक्रिय एजेंट) = चालक इलेक्ट्रोलाइट्स + तनाव वोल्टेज = विद्युत रासायनिक प्रवास

जब वायुमंडल में सापेक्ष आर्द्रता 80% तक पहुँच जाती है, तो 5 से 20 अणुओं की मोटाई वाली एक जल फिल्म बन जाती है, और सभी प्रकार के अणु स्वतंत्र रूप से गति कर सकते हैं। कार्बन की उपस्थिति में, विद्युत-रासायनिक अभिक्रियाएँ हो सकती हैं।

जब आरएच 60% तक पहुंच जाता है, तो उपकरण की सतह परत 2 ~ 4 पानी के अणुओं की मोटी पानी की फिल्म बनाएगी, जब प्रदूषक घुल जाते हैं, तो रासायनिक प्रतिक्रियाएं होंगी;

जब वायुमंडल में RH < 20% हो तो लगभग सभी संक्षारण घटनाएं रुक जाती हैं।

इसलिए, नमी-रोधन उत्पाद संरक्षण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। 

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए, नमी तीन रूपों में आती है: वर्षा, संघनन और जलवाष्प। जल एक इलेक्ट्रोलाइट है जो धातुओं को संक्षारित करने वाले संक्षारक आयनों की बड़ी मात्रा को घोल देता है। जब उपकरण के किसी विशेष भाग का तापमान "ओस बिंदु" (तापमान) से नीचे होता है, तो सतह पर संघनन होगा: संरचनात्मक भाग या PCBA।

धूल

वातावरण में धूल होती है, धूल में अवशोषित आयन प्रदूषक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के अंदरूनी हिस्सों में जमा हो जाते हैं और खराबी का कारण बनते हैं। यह क्षेत्र में इलेक्ट्रॉनिक खराबी की एक आम समस्या है।

धूल को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: मोटी धूल 2.5 से 15 माइक्रोन व्यास वाले अनियमित कणों से बनी होती है, जो आमतौर पर खराबी, आर्क और अन्य समस्याओं का कारण नहीं बनती, लेकिन कनेक्टर संपर्क को प्रभावित करती है; महीन धूल 2.5 माइक्रोन से कम व्यास वाले अनियमित कण होते हैं। महीन धूल का PCBA (विनियर) पर एक निश्चित आसंजन होता है, जिसे केवल एंटी-स्टैटिक ब्रश से ही हटाया जा सकता है।

धूल के खतरे: a. PCBA की सतह पर धूल जमने के कारण विद्युत रासायनिक संक्षारण उत्पन्न होता है, और विफलता दर बढ़ जाती है; b. धूल + आर्द्र गर्मी + नमक कोहरे ने PCBA को सबसे अधिक नुकसान पहुंचाया, और फफूंदी और बारिश के मौसम के दौरान तट, रेगिस्तान (खारे-क्षारीय भूमि) और हुआइहे नदी के दक्षिण के पास रासायनिक उद्योग और खनन क्षेत्र में इलेक्ट्रॉनिक उपकरण विफलता सबसे अधिक थी।

इसलिए, धूल से सुरक्षा उत्पाद का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। 

नमक का स्प्रे 

नमक स्प्रे का निर्माण:समुद्री लहरों, ज्वार-भाटे, वायुमंडलीय परिसंचरण (मानसून) दबाव, धूप आदि जैसे प्राकृतिक कारकों के कारण नमक का छिड़काव होता है। यह हवा के साथ अंतर्देशीय क्षेत्र में बह जाएगा, और तट से दूरी के साथ इसकी सांद्रता कम होती जाएगी। आमतौर पर, तट से 1 किमी दूर होने पर नमक के छिड़काव की सांद्रता तट के 1% के बराबर होती है (लेकिन तूफान के दौरान यह और भी दूर तक उड़ जाएगा)। 

नमक स्प्रे की हानिकारकता:क. धातु संरचनात्मक भागों की कोटिंग को नुकसान पहुंचाना; ख. विद्युत रासायनिक संक्षारण की गति में तेजी से धातु के तारों में फ्रैक्चर और घटकों की विफलता हो सकती है। 

संक्षारण के समान स्रोत:क. हाथों के पसीने में नमक, यूरिया, लैक्टिक एसिड और अन्य रसायन होते हैं, जिनका इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर नमक के स्प्रे जैसा ही संक्षारक प्रभाव होता है। इसलिए, संयोजन या उपयोग के दौरान दस्ताने पहनने चाहिए, और कोटिंग को नंगे हाथों से नहीं छूना चाहिए; ख. फ्लक्स में हैलोजन और एसिड होते हैं, जिन्हें साफ़ किया जाना चाहिए और उनकी अवशिष्ट सांद्रता को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

इसलिए, नमक स्प्रे की रोकथाम उत्पादों की सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। 

ढालना

फफूंदी, तंतुमय कवकों का सामान्य नाम, अर्थात् "फफूंदीयुक्त कवक", प्रचुर मात्रा में माइसीलियम बनाते हैं, लेकिन मशरूम जैसे बड़े फलन का निर्माण नहीं करते। नम और गर्म स्थानों में, कई वस्तुएँ नंगी आँखों से दिखाई देती हैं, जिनमें से कुछ रोएँदार, गुच्छेदार या मकड़ी के जाले के आकार की कॉलोनियाँ होती हैं, जिन्हें फफूंदी कहते हैं।

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चित्र 5: पीसीबी फफूंदी घटना

फफूंदी का नुकसान: क. फफूंद भक्षण और प्रसार कार्बनिक पदार्थों के इन्सुलेशन को कमज़ोर, क्षतिग्रस्त और विफल बना देता है; ख. फफूंद के मेटाबोलाइट्स कार्बनिक अम्ल होते हैं, जो इन्सुलेशन और विद्युत शक्ति को प्रभावित करते हैं और विद्युत चाप उत्पन्न करते हैं।

इसलिए, एंटी-फफूंदी सुरक्षा उत्पादों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। 

उपरोक्त पहलुओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पाद की विश्वसनीयता की बेहतर गारंटी होनी चाहिए, इसे बाहरी वातावरण से यथासंभव अलग किया जाना चाहिए, इसलिए आकार कोटिंग प्रक्रिया शुरू की जाती है।

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कोटिंग प्रक्रिया के बाद पीसीबी कोटिंग, बैंगनी दीपक शूटिंग प्रभाव के तहत, मूल कोटिंग इतनी सुंदर हो सकती है!

तीन एंटी-पेंट कोटिंगपीसीबी की सतह पर एक पतली सुरक्षात्मक इंसुलेटिंग परत की कोटिंग को संदर्भित करता है। यह वर्तमान में वेल्डिंग के बाद सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग विधि है, जिसे कभी-कभी सतह कोटिंग और अनुरूप कोटिंग (अंग्रेजी नाम: कोटिंग, अनुरूप कोटिंग) भी कहा जाता है। यह संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों को कठोर वातावरण से अलग कर सकता है, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की सुरक्षा और विश्वसनीयता में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है और उत्पादों के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। तीन एंटी-पेंट कोटिंग सर्किट/घटकों को नमी, प्रदूषकों, संक्षारण, तनाव, आघात, यांत्रिक कंपन और तापीय चक्र जैसे पर्यावरणीय कारकों से बचा सकती हैं, साथ ही उत्पाद की यांत्रिक शक्ति और इन्सुलेशन विशेषताओं में सुधार कर सकती हैं।

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पीसीबी की कोटिंग प्रक्रिया के बाद, सतह पर एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म बनाएं, प्रभावी रूप से पानी और नमी के प्रवेश को रोक सकती है, रिसाव और शॉर्ट सर्किट से बच सकती है।

2. कोटिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदु

आईपीसी-ए-610ई (इलेक्ट्रॉनिक असेंबली परीक्षण मानक) की आवश्यकताओं के अनुसार, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

क्षेत्र

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1. वे क्षेत्र जिन्हें लेपित नहीं किया जा सकता: 

विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता वाले क्षेत्र, जैसे सोने के पैड, सोने की उंगलियां, धातु के छेद, परीक्षण छेद;

बैटरी और बैटरी फिक्सर;

कनेक्टर;

फ्यूज और आवरण;

गर्मी अपव्यय उपकरण;

जम्पर तार;

एक ऑप्टिकल उपकरण का लेंस;

पोटेंशियोमीटर;

सेंसर;

कोई सीलबंद स्विच नहीं;

अन्य क्षेत्र जहां कोटिंग प्रदर्शन या संचालन को प्रभावित कर सकती है।

2. वे क्षेत्र जिन्हें लेपित किया जाना चाहिए: सभी सोल्डर जोड़, पिन, घटक और कंडक्टर।

3. वैकल्पिक क्षेत्र 

मोटाई

मोटाई मुद्रित परिपथ घटक की समतल, अवरोधरहित, उपचारित सतह पर या घटक के साथ प्रक्रिया से गुजरने वाली एक संलग्न प्लेट पर मापी जाती है। संलग्न बोर्ड मुद्रित बोर्ड जैसी ही सामग्री के या धातु या काँच जैसी अन्य गैर-छिद्रपूर्ण सामग्री के हो सकते हैं। गीली फिल्म मोटाई माप का उपयोग कोटिंग मोटाई माप की एक वैकल्पिक विधि के रूप में भी किया जा सकता है, बशर्ते गीली और सूखी फिल्म मोटाई के बीच एक प्रलेखित रूपांतरण संबंध हो।

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तालिका 1: प्रत्येक प्रकार की कोटिंग सामग्री के लिए मोटाई सीमा मानक

मोटाई की परीक्षण विधि:

1. सूखी फिल्म मोटाई मापने का उपकरण: एक माइक्रोमीटर (आईपीसी-सीसी-830बी); बी सूखी फिल्म मोटाई परीक्षक (लौह आधार)

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चित्र 9. माइक्रोमीटर शुष्क फिल्म उपकरण

2. गीली फिल्म की मोटाई माप: गीली फिल्म की मोटाई गीली फिल्म मोटाई माप उपकरण द्वारा प्राप्त की जा सकती है, और फिर गोंद ठोस सामग्री के अनुपात द्वारा गणना की जा सकती है

सूखी फिल्म की मोटाई

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चित्र 10 में, गीली फिल्म की मोटाई गीली फिल्म मोटाई परीक्षक द्वारा प्राप्त की गई थी, और फिर सूखी फिल्म की मोटाई की गणना की गई थी

एज रिज़ॉल्यूशन 

परिभाषासामान्य परिस्थितियों में, स्प्रे वाल्व से स्प्रे लाइन का किनारा बहुत सीधा नहीं होगा, और हमेशा एक निश्चित गड़गड़ाहट होगी। हम गड़गड़ाहट की चौड़ाई को किनारे के रिज़ॉल्यूशन के रूप में परिभाषित करते हैं। जैसा कि नीचे दिखाया गया है, d का आकार किनारे के रिज़ॉल्यूशन का मान है।

नोट: किनारे का रिज़ॉल्यूशन निश्चित रूप से छोटा बेहतर है, लेकिन विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताएं समान नहीं हैं, इसलिए विशिष्ट लेपित किनारे का रिज़ॉल्यूशन ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए है।

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चित्र 11: एज रिज़ॉल्यूशन तुलना

वर्दी

गोंद एक समान मोटाई और चिकनी और पारदर्शी फिल्म की तरह होना चाहिए जो उत्पाद में शामिल है, जोर क्षेत्र के ऊपर उत्पाद में शामिल गोंद की एकरूपता पर है, फिर, एक ही मोटाई होनी चाहिए, कोई प्रक्रिया समस्या नहीं है: दरारें, स्तरीकरण, नारंगी रेखाएं, प्रदूषण, केशिका घटना, बुलबुले।

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चित्र 12: अक्षीय स्वचालित एसी श्रृंखला स्वचालित कोटिंग मशीन कोटिंग प्रभाव, एकरूपता बहुत सुसंगत है

3. कोटिंग प्रक्रिया का कार्यान्वयन

कोटिंग प्रक्रिया

1 तैयारी 

उत्पाद और गोंद और अन्य आवश्यक वस्तुएं तैयार करें;

स्थानीय सुरक्षा का स्थान निर्धारित करना;

प्रमुख प्रक्रिया विवरण निर्धारित करें

2: धोना

वेल्डिंग के बाद कम से कम समय में साफ किया जाना चाहिए, वेल्डिंग गंदगी को साफ करना मुश्किल है;

उचित सफाई एजेंट चुनने के लिए यह निर्धारित करें कि मुख्य प्रदूषक ध्रुवीय है या गैर-ध्रुवीय;

यदि अल्कोहल सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो सुरक्षा मामलों पर ध्यान देना चाहिए: ओवन में विस्फोट के कारण अवशिष्ट विलायक वाष्पीकरण को रोकने के लिए, धोने के बाद अच्छा वेंटिलेशन और शीतलन और सुखाने की प्रक्रिया नियम होना चाहिए;

पानी की सफाई, क्षारीय सफाई तरल (पायस) के साथ प्रवाह धोने के लिए, और फिर सफाई मानकों को पूरा करने के लिए सफाई तरल को साफ करने के लिए शुद्ध पानी से कुल्ला;

3. मास्किंग सुरक्षा (यदि कोई चयनात्मक कोटिंग उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है), यानी मास्क; 

गैर-चिपकने वाली फिल्म का चयन करना चाहिए जो कागज टेप को स्थानांतरित नहीं करेगा;

आईसी सुरक्षा के लिए एंटी-स्टेटिक पेपर टेप का उपयोग किया जाना चाहिए;

कुछ उपकरणों के लिए चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार सुरक्षा ढाल;

4. आर्द्रता हटाना 

सफाई के बाद, परिरक्षित PCBA (घटक) को कोटिंग से पहले सुखाया और नमीमुक्त किया जाना चाहिए;

पीसीबीए (घटक) द्वारा अनुमत तापमान के अनुसार पूर्व-सुखाने का तापमान/समय निर्धारित करें;

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पीसीबीए (घटक) को पूर्व-सुखाने वाली मेज का तापमान/समय निर्धारित करने की अनुमति दी जा सकती है

5 कोट 

आकार कोटिंग की प्रक्रिया PCBA सुरक्षा आवश्यकताओं, मौजूदा प्रक्रिया उपकरणों और मौजूदा तकनीकी रिजर्व पर निर्भर करती है, जिसे आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों से प्राप्त किया जाता है:

क. हाथ से ब्रश करें

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चित्र 13: हाथ से ब्रश करने की विधि

ब्रश कोटिंग सबसे व्यापक रूप से लागू प्रक्रिया है, जो छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, PCBA संरचना जटिल और सघन होती है, और कठोर उत्पादों की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ढाल की आवश्यकता होती है। क्योंकि ब्रश कोटिंग को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि जिन हिस्सों को पेंट करने की अनुमति नहीं है, वे प्रदूषित न हों;

ब्रश कोटिंग कम से कम सामग्री का उपभोग करती है, दो घटक पेंट की उच्च कीमत के लिए उपयुक्त है;

पेंटिंग प्रक्रिया में ऑपरेटर पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। निर्माण से पहले, चित्र और कोटिंग आवश्यकताओं को ध्यान से पचा लिया जाना चाहिए, पीसीबीए घटकों के नामों को पहचाना जाना चाहिए, और जिन भागों को कोटिंग करने की अनुमति नहीं है उन्हें आकर्षक चिह्नों से चिह्नित किया जाना चाहिए;

संदूषण से बचने के लिए ऑपरेटरों को किसी भी समय मुद्रित प्लग-इन को अपने हाथों से छूने की अनुमति नहीं है;

b.हाथ से डुबोएं

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चित्र 14: हाथ से डुबाने की कोटिंग विधि

डिप कोटिंग प्रक्रिया सर्वोत्तम कोटिंग परिणाम प्रदान करती है। PCBA के किसी भी भाग पर एक समान, सतत कोटिंग की जा सकती है। डिप कोटिंग प्रक्रिया समायोज्य कैपेसिटर, फाइन-ट्यूनिंग चुंबकीय कोर, पोटेंशियोमीटर, कप के आकार के चुंबकीय कोर और खराब सीलिंग वाले कुछ भागों वाले PCBA के लिए उपयुक्त नहीं है।

डिप कोटिंग प्रक्रिया के मुख्य पैरामीटर:

उपयुक्त चिपचिपाहट समायोजित करें;

बुलबुले बनने से रोकने के लिए PCBA को उठाने की गति को नियंत्रित करें। आमतौर पर 1 मीटर प्रति सेकंड से ज़्यादा नहीं;

ग. छिड़काव

छिड़काव सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त, स्वीकार करने में आसान प्रक्रिया विधि है, जिसे निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

① मैनुअल छिड़काव

चित्र 15: मैनुअल छिड़काव विधि

वर्कपीस के लिए उपयुक्त अधिक जटिल है, स्वचालन उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति पर भरोसा करना मुश्किल है, उत्पाद लाइन विविधता के लिए भी उपयुक्त है लेकिन कम स्थिति, एक अधिक विशेष स्थिति के लिए छिड़का जा सकता है।

मैनुअल स्प्रेइंग के लिए नोट: पेंट मिस्ट कुछ उपकरणों को प्रदूषित कर सकता है, जैसे कि पीसीबी प्लग-इन, आईसी सॉकेट, कुछ संवेदनशील संपर्क और कुछ ग्राउंडिंग पार्ट्स, इन पार्ट्स के लिए शेल्टर प्रोटेक्शन की विश्वसनीयता पर ध्यान देना आवश्यक है। एक और बात यह है कि प्लग कॉन्टैक्ट सतह को दूषित होने से बचाने के लिए ऑपरेटर को कभी भी प्रिंटेड प्लग को अपने हाथ से नहीं छूना चाहिए।

② स्वचालित छिड़काव

यह आमतौर पर चयनात्मक कोटिंग उपकरणों के साथ स्वचालित छिड़काव को संदर्भित करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन, अच्छी स्थिरता, उच्च परिशुद्धता और कम पर्यावरण प्रदूषण के लिए उपयुक्त। उद्योग के उन्नयन, श्रम लागत में वृद्धि और पर्यावरण संरक्षण की सख्त आवश्यकताओं के साथ, स्वचालित छिड़काव उपकरण धीरे-धीरे अन्य कोटिंग विधियों की जगह ले रहे हैं।

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उद्योग 4.0 की बढ़ती स्वचालन आवश्यकताओं के साथ, उद्योग का ध्यान उपयुक्त कोटिंग उपकरण उपलब्ध कराने से हटकर संपूर्ण कोटिंग प्रक्रिया की समस्या के समाधान पर केंद्रित हो गया है। स्वचालित चयनात्मक कोटिंग मशीन - सटीक कोटिंग और सामग्री की कोई बर्बादी नहीं, बड़ी मात्रा में कोटिंग के लिए उपयुक्त, तीन एंटी-पेंट कोटिंग की बड़ी मात्रा के लिए सबसे उपयुक्त।

की तुलनास्वचालित कोटिंग मशीनऔरपारंपरिक कोटिंग प्रक्रिया

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पारंपरिक PCBA तीन-प्रूफ पेंट कोटिंग:

1) ब्रश कोटिंग: बुलबुले, लहरें, ब्रश बाल हटाने हैं;

2) लेखन: बहुत धीमा, परिशुद्धता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता;

3) पूरे टुकड़े को भिगोना: बहुत बेकार पेंट, धीमी गति;

4) स्प्रे गन से छिड़काव: स्थिरता की सुरक्षा के लिए, बहुत अधिक बहाव

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कोटिंग मशीन कोटिंग:

1) स्प्रे पेंटिंग की मात्रा, स्प्रे पेंटिंग की स्थिति और क्षेत्र सटीक रूप से सेट किए गए हैं, और स्प्रे पेंटिंग के बाद बोर्ड को पोंछने के लिए लोगों को जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है।

2) प्लेट के किनारे से बड़े अंतराल वाले कुछ प्लग-इन घटकों को फिक्सचर स्थापित किए बिना सीधे चित्रित किया जा सकता है, जिससे प्लेट स्थापना कर्मियों की बचत होती है।

3) स्वच्छ परिचालन वातावरण सुनिश्चित करने के लिए गैस का कोई वाष्पीकरण नहीं।

4) सभी सब्सट्रेट को कार्बन फिल्म को कवर करने के लिए फिक्स्चर का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे टकराव की संभावना समाप्त हो जाती है।

5) तीन विरोधी पेंट कोटिंग मोटाई वर्दी, बहुत उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, लेकिन यह भी पेंट अपशिष्ट से बचें।

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PCBA स्वचालित तीन एंटी-पेंट कोटिंग मशीन, विशेष रूप से तीन एंटी-पेंट बुद्धिमान छिड़काव उपकरण के लिए डिज़ाइन की गई है। चूँकि छिड़काव की जाने वाली सामग्री और छिड़काव तरल अलग-अलग होते हैं, इसलिए कोटिंग मशीन के निर्माण में उपकरण घटक चयन भी अलग-अलग होता है। तीन एंटी-पेंट कोटिंग मशीन नवीनतम कंप्यूटर नियंत्रण कार्यक्रम को अपनाती है, तीन-अक्ष लिंकेज को साकार कर सकती है, साथ ही एक कैमरा पोजिशनिंग और ट्रैकिंग सिस्टम से लैस है, जो छिड़काव क्षेत्र को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

तीन एंटी-पेंट कोटिंग मशीन, जिसे तीन एंटी-पेंट गोंद मशीन, तीन एंटी-पेंट स्प्रे गोंद मशीन, तीन एंटी-पेंट तेल स्प्रे मशीन, तीन एंटी-पेंट स्प्रे मशीन के रूप में भी जाना जाता है, विशेष रूप से द्रव नियंत्रण के लिए है, पीसीबी सतह पर तीन एंटी-पेंट की एक परत के साथ कवर किया गया है, जैसे कि संसेचन, छिड़काव या स्पिन कोटिंग विधि पीसीबी सतह पर फोटोरेसिस्ट की एक परत के साथ कवर किया गया है।

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तीन एंटी-पेंट कोटिंग्स की मांग के नए युग को कैसे हल किया जाए, यह उद्योग में एक ज़रूरी समस्या बन गई है। सटीक चयनात्मक कोटिंग मशीन द्वारा प्रस्तुत स्वचालित कोटिंग उपकरण संचालन का एक नया तरीका लेकर आया है।कोटिंग सटीक और सामग्री की कोई बर्बादी नहीं, तीन विरोधी पेंट कोटिंग की एक बड़ी संख्या के लिए सबसे उपयुक्त है।