एसएमटी का गहन विश्लेषण कि लाल गोंद का उपयोग क्यों करें

एसएमटी पैच का भंडारण

इसे कमरे के तापमान पर 7 दिनों तक, 5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 6 महीने से अधिक और 5 ~ 25 डिग्री सेल्सियस पर 30 दिनों से अधिक समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।

श्रीमती चिपकने वाला प्रबंधन

क्योंकि एसएमटी पैच लाल गोंद अपनी चिपचिपाहट, तरलता, गीलापन और अन्य विशेषताओं के साथ तापमान से प्रभावित होता है, इसलिए एसएमटी पैच लाल गोंद में उपयोग और मानकीकृत प्रबंधन की कुछ शर्तें होनी चाहिए।

1) लाल गोंद में फ़ीड की संख्या, तिथि, प्रकार से लेकर संख्या के अनुसार एक विशिष्ट प्रवाह संख्या होनी चाहिए।

2) तापमान परिवर्तन के कारण विशेषताओं को प्रभावित होने से बचाने के लिए लाल गोंद को रेफ्रिजरेटर में 2 ~ 8 डिग्री सेल्सियस पर संग्रहित किया जाना चाहिए।

3) पहले-पहले-पहले उपयोग के क्रम में लाल गोंद को कमरे के तापमान पर 4 घंटे तक गर्म करना आवश्यक है।

4) वितरण कार्य के लिए, नली के लाल गोंद को डीफ़्रॉस्ट किया जाना चाहिए, और जो लाल गोंद उपयोग नहीं किया गया है उसे भंडारण के लिए रेफ्रिजरेटर में वापस रखा जाना चाहिए, और पुराने गोंद और नए गोंद को मिश्रित नहीं किया जा सकता है।

5) रिटर्न तापमान रिकॉर्ड फॉर्म, रिटर्न तापमान व्यक्ति और रिटर्न तापमान समय को सही ढंग से भरने के लिए, उपयोगकर्ता को उपयोग से पहले रिटर्न तापमान के पूरा होने की पुष्टि करनी होगी।आम तौर पर, लाल गोंद का उपयोग पुराना नहीं किया जा सकता है।

एसएमटी पैच एडहेसिव की प्रक्रिया विशेषताएँ

कनेक्शन ताकत: एसएमटी चिपकने वाले में एक मजबूत कनेक्शन ताकत होनी चाहिए, कठोर होने के बाद, सोल्डर के पिघलने के तापमान पर भी नहीं छीलता है।

डॉट कोटिंग: वर्तमान में, मुद्रित बोर्डों की वितरण विधि ज्यादातर डॉट कोटिंग है, इसलिए गोंद में निम्नलिखित गुण होने आवश्यक हैं:

① विभिन्न माउंटिंग प्रक्रियाओं को अपनाना

प्रत्येक घटक की आपूर्ति निर्धारित करना आसान है

③ घटक किस्मों को बदलने के लिए अनुकूलन करना आसान है

④ स्थिर डॉट कोटिंग राशि

हाई-स्पीड मशीन के अनुकूल: अब उपयोग किए जाने वाले पैच एडहेसिव को स्पॉट कोटिंग और हाई-स्पीड पैच मशीन की हाई-स्पीड को पूरा करना होगा, विशेष रूप से, यानी, तार खींचने के बिना हाई-स्पीड स्पॉट कोटिंग, और वह हाई-स्पीड है। ट्रांसमिशन प्रक्रिया में माउंटिंग, मुद्रित बोर्ड, यह सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाला कि घटक हिलें नहीं।

तार खींचना, ढहना: एक बार जब पैच गोंद पैड से चिपक जाता है, तो घटक मुद्रित बोर्ड के साथ विद्युत कनेक्शन प्राप्त नहीं कर सकते हैं, इसलिए पैच गोंद को कोटिंग के दौरान कोई तार नहीं खींचना चाहिए, कोटिंग के बाद कोई पतन नहीं होना चाहिए, ताकि प्रदूषित न हो तकती।

कम तापमान का इलाज: इलाज करते समय, वेव क्रेस्ट वेल्डिंग के साथ वेल्डेड गर्मी प्रतिरोधी प्लग-इन घटकों को भी रिफ्लो वेल्डिंग भट्टी से गुजरना चाहिए, इसलिए सख्त परिस्थितियों को कम तापमान और कम समय के अनुरूप होना चाहिए।

स्व-समायोजन: रिफ्लो वेल्डिंग और प्री-कोटिंग प्रक्रिया में, सोल्डर के पिघलने से पहले पैच गोंद को ठीक किया जाता है और ठीक किया जाता है, इसलिए यह घटक को सोल्डर में डूबने से रोकेगा और स्व-समायोजन करेगा।इसके जवाब में, निर्माताओं ने एक स्व-समायोजन पैच विकसित किया है।

एसएमटी चिपकने वाली सामान्य समस्याएं, दोष और विश्लेषण

कम ज़ोर देना

0603 कैपेसिटर की थ्रस्ट ताकत की आवश्यकता 1.0KG है, प्रतिरोध 1.5KG है, 0805 कैपेसिटर की थ्रस्ट ताकत 1.5KG है, प्रतिरोध 2.0KG है, जो उपरोक्त थ्रस्ट तक नहीं पहुंच सकता है, यह दर्शाता है कि ताकत पर्याप्त नहीं है .

आम तौर पर निम्नलिखित कारणों से होता है:

1, गोंद की मात्रा पर्याप्त नहीं है.

2, कोलाइड 100% ठीक नहीं हुआ है।

3, पीसीबी बोर्ड या घटक दूषित हैं।

4, कोलाइड स्वयं भंगुर है, कोई ताकत नहीं है।

थिक्सोट्रोपिक अस्थिरता

30 मिलीलीटर सिरिंज गोंद को उपयोग करने के लिए हवा के दबाव से हजारों बार हिट करने की आवश्यकता होती है, इसलिए पैच गोंद को उत्कृष्ट थिक्सोट्रॉपी की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह गोंद बिंदु की अस्थिरता का कारण बन जाएगा, बहुत कम गोंद, जो नेतृत्व करेगा अपर्याप्त ताकत के कारण, वेव सोल्डरिंग के दौरान घटक गिर जाते हैं, इसके विपरीत, गोंद की मात्रा बहुत अधिक होती है, विशेष रूप से छोटे घटकों के लिए, पैड से चिपकना आसान होता है, जिससे विद्युत कनेक्शन में बाधा आती है।

अपर्याप्त गोंद या रिसाव बिंदु

कारण और प्रतिउपाय:

1, प्रिंटिंग बोर्ड को नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, हर 8 घंटे में इथेनॉल से साफ किया जाना चाहिए।

2, कोलाइड में अशुद्धियाँ होती हैं।

3, जाल बोर्ड का उद्घाटन अनुचित रूप से बहुत छोटा है या वितरण दबाव बहुत छोटा है, अपर्याप्त गोंद का डिज़ाइन।

4, कोलाइड में बुलबुले होते हैं।

5. यदि डिस्पेंसिंग हेड अवरुद्ध है, तो डिस्पेंसिंग नोजल को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

6, डिस्पेंसिंग हेड का प्रीहीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है, डिस्पेंसिंग हेड का तापमान 38℃ पर सेट किया जाना चाहिए।

तार ड्राइंग

तथाकथित वायर ड्राइंग ऐसी घटना है कि वितरण करते समय पैच गोंद टूटता नहीं है, और पैच गोंद वितरण सिर की दिशा में एक फिलामेंटस तरीके से जुड़ा होता है।अधिक तार हैं, और पैच गोंद मुद्रित पैड पर ढका हुआ है, जिससे खराब वेल्डिंग होगी।विशेष रूप से जब आकार बड़ा होता है, तो बिंदु कोटिंग मुंह पर यह घटना होने की अधिक संभावना होती है।पैच गोंद की ड्राइंग मुख्य रूप से इसके मुख्य घटक राल की ड्राइंग संपत्ति और बिंदु कोटिंग स्थितियों की सेटिंग से प्रभावित होती है।

1, डिस्पेंसिंग स्ट्रोक बढ़ाएं, चलती गति कम करें, लेकिन यह आपके उत्पादन बीट को कम कर देगा।

2, सामग्री की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, थिक्सोट्रॉपी उतनी ही अधिक होगी, खींचने की प्रवृत्ति उतनी ही कम होगी, इसलिए ऐसे पैच चिपकने वाले को चुनने का प्रयास करें।

3, थर्मोस्टेट का तापमान थोड़ा अधिक है, कम चिपचिपापन, उच्च थिक्सोट्रोपिक पैच गोंद को समायोजित करने के लिए मजबूर किया जाता है, फिर पैच गोंद की भंडारण अवधि और वितरण सिर के दबाव पर भी विचार करें।

caving

पैच की तरलता पतन का कारण बनेगी।पतन की आम समस्या यह है कि स्पॉट कोटिंग के बहुत देर बाद तक रखने से पतन हो जाएगा।यदि पैच गोंद को मुद्रित सर्किट बोर्ड के पैड तक बढ़ाया जाता है, तो यह खराब वेल्डिंग का कारण बनेगा।और अपेक्षाकृत उच्च पिन वाले उन घटकों के लिए पैच चिपकने वाले का पतन, यह घटक के मुख्य शरीर को नहीं छूता है, जिससे अपर्याप्त आसंजन होगा, इसलिए पैच चिपकने वाले के पतन दर का अनुमान लगाना मुश्किल है, जिसे ढहाना आसान है, इसलिए इसकी डॉट कोटिंग मात्रा की शुरुआती सेटिंग भी मुश्किल है।इसे देखते हुए, हमें उन्हें चुनना होगा जिन्हें ढहाना आसान नहीं है, यानी ऐसे पैच जिनमें शेक सॉल्यूशन अपेक्षाकृत अधिक हो।स्पॉट कोटिंग के बाद बहुत लंबे समय तक रखने के कारण होने वाले पतन के लिए, हम पैच गोंद को पूरा करने के लिए स्पॉट कोटिंग के बाद थोड़े समय का उपयोग कर सकते हैं, जिससे बचने के लिए इलाज किया जा सकता है।

घटक ऑफसेट

कंपोनेंट ऑफसेट एक अवांछनीय घटना है जो हाई-स्पीड एसएमटी मशीनों में घटित होना आसान है, और इसके मुख्य कारण हैं:

1, ऑफसेट के कारण मुद्रित बोर्ड XY दिशा की उच्च गति वाली गति है, छोटे घटकों के पैच चिपकने वाला कोटिंग क्षेत्र इस घटना से ग्रस्त है, इसका कारण यह है कि आसंजन के कारण नहीं होता है।

2, घटकों के नीचे गोंद की मात्रा असंगत है (जैसे: आईसी के नीचे दो गोंद बिंदु, एक गोंद बिंदु बड़ा है और एक गोंद बिंदु छोटा है), गोंद की ताकत गर्म होने और ठीक होने पर असंतुलित होती है, और कम गोंद वाले सिरे को ऑफसेट करना आसान है।

भागों को ओवर वेव सोल्डरिंग से अलग करना

कारण जटिल हैं:

1. पैच का चिपकने वाला बल पर्याप्त नहीं है।

2. यह वेव सोल्डरिंग से पहले प्रभावित हुआ है।

3. कुछ घटकों पर अवशेष अधिक है।

4, कोलाइड उच्च तापमान प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी नहीं है

पैच गोंद मिश्रण

पैच गोंद के विभिन्न निर्माताओं की रासायनिक संरचना में बहुत अंतर होता है, मिश्रित उपयोग से बहुत सारे बुरे उत्पादन करना आसान होता है: 1, इलाज में कठिनाई;2, चिपकने वाला रिले पर्याप्त नहीं है;3, ओवर वेव सोल्डरिंग बंद गंभीर।

समाधान यह है: मेश बोर्ड, स्क्रेपर, डिस्पेंसिंग और अन्य हिस्सों को अच्छी तरह से साफ करें जिनमें मिश्रण करना आसान है, और विभिन्न ब्रांडों के पैच गोंद को मिलाने से बचें।