उच्च परिशुद्धता PCBA सर्किट बोर्ड डुबकी प्लग-इन चयनात्मक लहर टांका वेल्डिंग डिजाइन आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए!
पारंपरिक इलेक्ट्रॉनिक असेंबली प्रक्रिया में, छिद्रित सम्मिलित तत्वों (PTH) के साथ मुद्रित बोर्ड घटकों की वेल्डिंग के लिए आमतौर पर तरंग वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।
डीआईपी वेव सोल्डरिंग के कई नुकसान हैं:
1. उच्च घनत्व, ठीक पिच एसएमडी घटकों को वेल्डिंग सतह पर वितरित नहीं किया जा सकता है;
2. कई ब्रिजिंग और गायब सोल्डरिंग हैं;
3.फ्लक्स का छिड़काव करना आवश्यक है; मुद्रित बोर्ड बड़े तापीय आघात से विकृत और विकृत हो जाता है।
जैसे-जैसे वर्तमान सर्किट असेंबली का घनत्व बढ़ता जा रहा है, उच्च-घनत्व वाले, बारीक पिच वाले SMD घटकों का सोल्डरिंग सतह पर वितरित होना अपरिहार्य है। पारंपरिक वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया ऐसा करने में असमर्थ रही है। आमतौर पर, सोल्डरिंग सतह पर SMD घटकों को केवल अलग से रीफ्लो सोल्डर किया जा सकता है, और फिर शेष प्लग-इन सोल्डर जोड़ों की मैन्युअल रूप से मरम्मत की जा सकती है, लेकिन सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता की स्थिरता खराब होने की समस्या है।
जैसे-जैसे थ्रू-होल घटकों (विशेषकर बड़ी क्षमता वाले या बारीक पिच वाले घटकों) की सोल्डरिंग अधिक से अधिक कठिन होती जा रही है, विशेष रूप से सीसा-रहित और उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, मैनुअल सोल्डरिंग की सोल्डरिंग गुणवत्ता अब उच्च-गुणवत्ता वाले विद्युत उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती। उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुसार, वेव सोल्डरिंग विशिष्ट उपयोग में छोटे बैचों और बहु-प्रकारों के उत्पादन और अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकती है। हाल के वर्षों में चयनात्मक वेव सोल्डरिंग का अनुप्रयोग तेजी से विकसित हुआ है।
केवल THT छिद्रित घटकों वाले PCBA सर्किट बोर्डों के लिए, चूँकि वेव सोल्डरिंग तकनीक अभी भी सबसे प्रभावी प्रसंस्करण विधि है, वेव सोल्डरिंग को चयनात्मक सोल्डरिंग से बदलना आवश्यक नहीं है, जो कि अत्यंत महत्वपूर्ण है। हालाँकि, मिश्रित प्रौद्योगिकी बोर्डों के लिए चयनात्मक सोल्डरिंग आवश्यक है और, प्रयुक्त नोजल के प्रकार के आधार पर, वेव सोल्डरिंग तकनीकों को एक सुंदर तरीके से दोहराया जा सकता है।
चयनात्मक सोल्डरिंग के लिए दो अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं: ड्रैग सोल्डरिंग और डिप सोल्डरिंग।
चयनात्मक ड्रैग सोल्डरिंग प्रक्रिया एक छोटी टिप सोल्डर वेव पर की जाती है। ड्रैग सोल्डरिंग प्रक्रिया पीसीबी पर बहुत तंग जगहों पर सोल्डरिंग के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए: अलग-अलग सोल्डर जोड़ों या पिनों पर, पिनों की एक पंक्ति को खींचकर सोल्डर किया जा सकता है।
चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग तकनीक, एसएमटी तकनीक में एक नई विकसित तकनीक है, और इसका स्वरूप उच्च-घनत्व और विविध मिश्रित पीसीबी बोर्डों की असेंबली आवश्यकताओं को काफी हद तक पूरा करता है। चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग के फायदे हैं: सोल्डर जॉइंट मापदंडों की स्वतंत्र सेटिंग, पीसीबी पर कम थर्मल शॉक, कम फ्लक्स स्प्रेइंग और मजबूत सोल्डरिंग विश्वसनीयता। यह धीरे-धीरे जटिल पीसीबी के लिए एक अनिवार्य सोल्डरिंग तकनीक बनती जा रही है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, PCBA सर्किट बोर्ड डिज़ाइन चरण उत्पाद की निर्माण लागत का 80% निर्धारित करता है। इसी प्रकार, कई गुणवत्ता विशेषताएँ डिज़ाइन के समय ही तय हो जाती हैं। इसलिए, PCB सर्किट बोर्ड डिज़ाइन प्रक्रिया में निर्माण कारकों पर पूरी तरह से विचार करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
एक अच्छा DFM, PCBA माउंटिंग घटक निर्माताओं के लिए विनिर्माण दोषों को कम करने, विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बनाने, विनिर्माण चक्र को छोटा करने, विनिर्माण लागत को कम करने, गुणवत्ता नियंत्रण को अनुकूलित करने, उत्पाद बाज़ार में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और उत्पाद की विश्वसनीयता एवं स्थायित्व में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है। यह उद्यमों को न्यूनतम निवेश में सर्वोत्तम लाभ प्राप्त करने और आधे प्रयास में दोगुना परिणाम प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
आज तक सतह पर लगे घटकों के विकास के लिए SMT इंजीनियरों को न केवल सर्किट बोर्ड डिज़ाइन तकनीक में कुशल होना आवश्यक है, बल्कि SMT तकनीक की गहन समझ और समृद्ध व्यावहारिक अनुभव भी आवश्यक है। क्योंकि एक डिज़ाइनर जो सोल्डर पेस्ट और सोल्डर की प्रवाह विशेषताओं को नहीं समझता है, उसके लिए ब्रिजिंग, टिपिंग, टॉम्बस्टोन, विकिंग आदि के कारणों और सिद्धांतों को समझना अक्सर मुश्किल होता है, और पैड पैटर्न को यथोचित रूप से डिज़ाइन करने के लिए कड़ी मेहनत करना भी मुश्किल होता है। डिज़ाइन की विनिर्माण क्षमता, परीक्षण क्षमता और लागत व व्यय में कमी के दृष्टिकोण से विभिन्न डिज़ाइन मुद्दों से निपटना मुश्किल है। यदि DFM और DFT (डिटेक्टेबिलिटी के लिए डिज़ाइन) खराब हैं, तो एक पूरी तरह से डिज़ाइन किए गए समाधान की निर्माण और परीक्षण लागत बहुत अधिक होगी।
