एसएमटी का गहन विश्लेषण: लाल गोंद का उपयोग क्यों करें

एसएमटी पैच का भंडारण

इसे कमरे के तापमान पर 7 दिनों तक, 5°C से कम तापमान पर 6 महीने से अधिक समय तक, तथा 5 ~ 25°C पर 30 दिनों से अधिक समय तक भंडारित किया जा सकता है।

एसएमटी चिपकने वाला प्रबंधन

क्योंकि एसएमटी पैच लाल गोंद अपनी चिपचिपाहट, तरलता, गीलापन और अन्य विशेषताओं के साथ तापमान से प्रभावित होता है, इसलिए एसएमटी पैच लाल गोंद के उपयोग और मानकीकृत प्रबंधन की कुछ शर्तें होनी चाहिए।

1) लाल गोंद में एक विशिष्ट प्रवाह संख्या होनी चाहिए, जो फ़ीड की संख्या, दिनांक, प्रकार से लेकर संख्या तक के अनुसार हो।

2) तापमान परिवर्तन के कारण विशेषताओं को प्रभावित होने से बचाने के लिए लाल गोंद को 2 ~ 8 डिग्री सेल्सियस पर रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

3) लाल गोंद को पहले-आओ-पहले-जाओ के क्रम में, कमरे के तापमान पर 4 घंटे तक गर्म करना आवश्यक है।

4) डिस्पेंसिंग ऑपरेशन के लिए, नली के लाल गोंद को डीफ्रॉस्ट किया जाना चाहिए, और लाल गोंद जिसका उपयोग नहीं किया गया है उसे भंडारण के लिए रेफ्रिजरेटर में वापस रखा जाना चाहिए, और पुराने गोंद और नए गोंद को मिश्रित नहीं किया जा सकता है।

5) रिटर्न तापमान रिकॉर्ड फ़ॉर्म, रिटर्न तापमान व्यक्ति और रिटर्न तापमान समय को सही ढंग से भरने के लिए, उपयोगकर्ता को उपयोग से पहले रिटर्न तापमान के पूरा होने की पुष्टि करनी होगी। आम तौर पर, लाल गोंद का उपयोग पुराने समय के बाद नहीं किया जा सकता है।

एसएमटी पैच चिपकने की प्रक्रिया विशेषताएँ

कनेक्शन शक्ति: एसएमटी चिपकने वाला एक मजबूत कनेक्शन शक्ति होना चाहिए, कठोर होने के बाद, मिलाप के पिघलने के तापमान पर भी छील नहीं करता है।

डॉट कोटिंग: वर्तमान में, मुद्रित बोर्डों की वितरण विधि ज्यादातर डॉट कोटिंग है, इसलिए गोंद में निम्नलिखित गुण होने आवश्यक हैं:

① विभिन्न माउंटिंग प्रक्रियाओं के अनुकूल

प्रत्येक घटक की आपूर्ति निर्धारित करना आसान

③ घटक किस्मों को बदलने के लिए अनुकूलित करना आसान है

④ स्थिर डॉट कोटिंग राशि

उच्च गति मशीन के लिए अनुकूल: पैच चिपकने वाला अब इस्तेमाल किया स्पॉट कोटिंग और उच्च गति पैच मशीन की उच्च गति को पूरा करना होगा, विशेष रूप से, कि है, तार ड्राइंग के बिना उच्च गति स्पॉट कोटिंग, और वह है, उच्च गति बढ़ते, मुद्रित बोर्ड संचरण प्रक्रिया में, चिपकने वाला यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटकों को स्थानांतरित नहीं करते हैं।

तार खींचना, पतन: एक बार पैच गोंद पैड से चिपक जाता है, घटक मुद्रित बोर्ड के साथ विद्युत कनेक्शन प्राप्त नहीं कर सकते हैं, इसलिए पैच गोंद कोटिंग के दौरान कोई तार खींचना नहीं चाहिए, कोटिंग के बाद कोई पतन नहीं होना चाहिए, ताकि पैड को प्रदूषित न किया जा सके।

कम तापमान पर इलाज: इलाज करते समय, तरंग शिखा वेल्डिंग के साथ वेल्डेड गर्मी प्रतिरोधी प्लग-इन घटकों को भी रिफ्लो वेल्डिंग भट्ठी से गुजरना चाहिए, इसलिए सख्त होने की स्थिति कम तापमान और कम समय को पूरा करना चाहिए।

स्व-समायोजन: रीफ्लो वेल्डिंग और प्री-कोटिंग प्रक्रिया में, पैच ग्लू को सोल्डर के पिघलने से पहले ही ठीक कर दिया जाता है, जिससे यह घटक को सोल्डर में धँसने और स्व-समायोजन से बचाता है। इसी समस्या को देखते हुए, निर्माताओं ने एक स्व-समायोजन पैच विकसित किया है।

एसएमटी चिपकने की सामान्य समस्याएं, दोष और विश्लेषण

अंडरथ्रस्ट

0603 संधारित्र की थ्रस्ट शक्ति आवश्यकता 1.0KG है, प्रतिरोध 1.5KG है, 0805 संधारित्र की थ्रस्ट शक्ति 1.5KG है, प्रतिरोध 2.0KG है, जो उपरोक्त थ्रस्ट तक नहीं पहुंच सकता है, यह दर्शाता है कि शक्ति पर्याप्त नहीं है।

सामान्यतः निम्नलिखित कारणों से होता है:

1, गोंद की मात्रा पर्याप्त नहीं है.

2, कोलाइड 100% ठीक नहीं है।

3, पीसीबी बोर्ड या घटक दूषित हैं।

4, कोलाइड स्वयं भंगुर है, कोई ताकत नहीं है।

थिक्सोट्रोपिक अस्थिरता

30 मिलीलीटर सिरिंज गोंद को उपयोग करने के लिए हवा के दबाव से हजारों बार मारा जाना चाहिए, इसलिए पैच गोंद में उत्कृष्ट थिक्सोट्रॉपी होना आवश्यक है, अन्यथा यह गोंद बिंदु की अस्थिरता का कारण होगा, बहुत कम गोंद, जो अपर्याप्त शक्ति का कारण बनेगा, जिससे तरंग टांका लगाने के दौरान घटक गिर जाएंगे, इसके विपरीत, गोंद की मात्रा बहुत अधिक है, विशेष रूप से छोटे घटकों के लिए, पैड से चिपकना आसान है, जिससे विद्युत कनेक्शन को रोका जा सकता है।

अपर्याप्त गोंद या रिसाव बिंदु

कारण और प्रतिउपाय:

1, मुद्रण बोर्ड नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, हर 8 घंटे में इथेनॉल के साथ साफ किया जाना चाहिए।

2, कोलाइड में अशुद्धियाँ हैं।

3, जाल बोर्ड का उद्घाटन अनुचित रूप से बहुत छोटा है या डिस्पेंसिंग दबाव बहुत छोटा है, अपर्याप्त गोंद का डिज़ाइन।

4, कोलाइड में बुलबुले हैं।

5. यदि डिस्पेंसिंग हेड अवरुद्ध हो तो डिस्पेंसिंग नोजल को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

6, डिस्पेंसिंग हेड का प्रीहीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है, डिस्पेंसिंग हेड का तापमान 38 ℃ पर सेट किया जाना चाहिए।

तार ड्राइंग

तथाकथित वायर ड्राइंग वह घटना है जिसमें पैच ग्लू डिस्पेंसिंग के दौरान टूटता नहीं है, और पैच ग्लू डिस्पेंसिंग हेड की दिशा में एक रेशा के रूप में जुड़ा होता है। तार ज़्यादा होते हैं, और पैच ग्लू प्रिंटेड पैड पर चिपक जाता है, जिससे वेल्डिंग खराब हो जाती है। खासकर जब आकार बड़ा होता है, तो पॉइंट कोटिंग माउथ पर यह घटना होने की संभावना ज़्यादा होती है। पैच ग्लू का ड्राइंग मुख्य रूप से उसके मुख्य घटक रेज़िन के ड्राइंग गुण और पॉइंट कोटिंग की स्थिति के निर्धारण से प्रभावित होता है।

1, डिस्पेंसिंग स्ट्रोक बढ़ाएं, चलती गति को कम करें, लेकिन यह आपके उत्पादन बीट को कम कर देगा।

2, सामग्री की अधिक कम चिपचिपाहट, उच्च थिक्सोट्रॉपी, खींचने की प्रवृत्ति जितनी छोटी होती है, इसलिए ऐसे पैच चिपकने वाला चुनने का प्रयास करें।

3, थर्मोस्टेट का तापमान थोड़ा अधिक है, कम चिपचिपापन, उच्च थिक्सोट्रोपिक पैच गोंद को समायोजित करने के लिए मजबूर किया जाता है, फिर पैच गोंद की भंडारण अवधि और डिस्पेंसिंग हेड के दबाव पर भी विचार करें।

caving

पैच की तरलता के कारण पतन होगा। पतन की एक आम समस्या यह है कि स्पॉट कोटिंग के बाद बहुत देर तक रखने पर पतन हो जाएगा। यदि पैच गोंद मुद्रित सर्किट बोर्ड के पैड तक फैल जाता है, तो इससे वेल्डिंग खराब हो जाएगी। और अपेक्षाकृत उच्च पिन वाले घटकों के लिए पैच चिपकने वाला पतन, घटक के मुख्य भाग को नहीं छूता है, जिससे अपर्याप्त आसंजन होगा, इसलिए आसानी से ढहने वाले पैच चिपकने वाले के पतन की दर का अनुमान लगाना मुश्किल है, इसलिए इसकी डॉट कोटिंग मात्रा का प्रारंभिक सेटिंग भी मुश्किल है। इसे देखते हुए, हमें उन पैच को चुनना होगा जो ढहने में आसान नहीं हैं, यानी ऐसे पैच जिनमें शेक सॉल्यूशन अपेक्षाकृत अधिक है। स्पॉट कोटिंग के बाद बहुत देर तक रखने से होने वाले पतन के लिए, हम पैच गोंद को पूरा करने के लिए स्पॉट कोटिंग के बाद थोड़े समय का उपयोग कर सकते हैं, ताकि इलाज से बचा जा सके।

घटक ऑफसेट

घटक ऑफसेट एक अवांछनीय घटना है जो उच्च गति वाली एसएमटी मशीनों में आसानी से घटित हो जाती है, और इसके मुख्य कारण हैं:

1, मुद्रित बोर्ड उच्च गति आंदोलन XY दिशा की ऑफसेट की वजह से है, छोटे घटकों के पैच चिपकने वाला कोटिंग क्षेत्र इस घटना के लिए प्रवण है, कारण यह है कि आसंजन के कारण नहीं है।

2, घटकों के तहत गोंद की मात्रा असंगत है (जैसे: आईसी के तहत दो गोंद बिंदु, एक गोंद बिंदु बड़ा है और एक गोंद बिंदु छोटा है), गोंद की ताकत असंतुलित होती है जब इसे गर्म और ठीक किया जाता है, और कम गोंद के साथ अंत ऑफसेट करना आसान होता है।

ओवर वेव सोल्डरिंग से भागों को हटाना

इसके कारण जटिल हैं:

1. पैच का चिपकने वाला बल पर्याप्त नहीं है।

2. इसे वेव सोल्डरिंग से पहले प्रभावित किया गया है।

3. कुछ घटकों पर अधिक अवशेष हैं।

4, कोलाइड उच्च तापमान प्रभाव के लिए प्रतिरोधी नहीं है

पैच गोंद मिश्रण

विभिन्न निर्माताओं के पैच गोंद की रासायनिक संरचना में बहुत अंतर होता है, और मिश्रित उपयोग से कई नुकसान उत्पन्न होने की संभावना होती है: 1, इलाज में कठिनाई; 2, चिपकने वाला रिले पर्याप्त नहीं है; 3, अत्यधिक तरंग सोल्डरिंग गंभीर है।

समाधान यह है: मेश बोर्ड, स्क्रैपर, डिस्पेंसिंग और अन्य भागों को अच्छी तरह से साफ करें जो मिश्रण का कारण बनने में आसान हैं, और पैच गोंद के विभिन्न ब्रांडों को मिश्रित करने से बचें।