पीसीबी बोर्ड की सामान्य पहचान विधियाँ इस प्रकार हैं:
1, पीसीबी बोर्ड मैनुअल दृश्य निरीक्षण
आवर्धक कांच या अंशांकित सूक्ष्मदर्शी का उपयोग करके, ऑपरेटर द्वारा दृश्य निरीक्षण, यह निर्धारित करने का सबसे पारंपरिक तरीका है कि सर्किट बोर्ड उपयुक्त है या नहीं और कब सुधारात्मक कार्यों की आवश्यकता है। इसके मुख्य लाभ कम प्रारंभिक लागत और कोई परीक्षण स्थिरता नहीं हैं, जबकि इसके मुख्य नुकसान मानवीय व्यक्तिपरक त्रुटि, उच्च दीर्घकालिक लागत, असंतत दोष पहचान, डेटा संग्रह कठिनाइयाँ आदि हैं। वर्तमान में, पीसीबी उत्पादन में वृद्धि, पीसीबी पर तारों के बीच की दूरी और घटकों के आयतन में कमी के कारण, यह विधि अधिक से अधिक अव्यावहारिक होती जा रही है।
2, पीसीबी बोर्ड ऑनलाइन टेस्ट
विद्युत गुणों का पता लगाकर निर्माण दोषों का पता लगाने और एनालॉग, डिजिटल तथा मिश्रित सिग्नल घटकों का परीक्षण करके यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे विनिर्देशों को पूरा करते हैं, कई परीक्षण विधियाँ उपलब्ध हैं, जैसे नीडल बेड टेस्टर और फ्लाइंग नीडल टेस्टर। इनके मुख्य लाभ हैं प्रति बोर्ड कम परीक्षण लागत, मज़बूत डिजिटल और कार्यात्मक परीक्षण क्षमताएँ, तेज़ और गहन शॉर्ट और ओपन सर्किट परीक्षण, प्रोग्रामिंग फ़र्मवेयर, उच्च दोष कवरेज और प्रोग्रामिंग में आसानी। मुख्य नुकसान हैं क्लैंप परीक्षण, प्रोग्रामिंग और डिबगिंग समय की आवश्यकता, फिक्स्चर बनाने की लागत अधिक, और उपयोग में कठिनाई।
3, पीसीबी बोर्ड फ़ंक्शन परीक्षण
कार्यात्मक प्रणाली परीक्षण, उत्पादन लाइन के मध्य और अंतिम चरण में विशेष परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके सर्किट बोर्ड के कार्यात्मक मॉड्यूल का व्यापक परीक्षण करके सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता की पुष्टि करना है। कार्यात्मक परीक्षण को सबसे प्रारंभिक स्वचालित परीक्षण सिद्धांत कहा जा सकता है, जो एक विशिष्ट बोर्ड या विशिष्ट इकाई पर आधारित होता है और विभिन्न उपकरणों द्वारा पूरा किया जा सकता है। अंतिम उत्पाद परीक्षण, नवीनतम सॉलिड मॉडल और स्टैक्ड परीक्षण कई प्रकार के होते हैं। कार्यात्मक परीक्षण आमतौर पर प्रक्रिया संशोधन के लिए पिन और घटक-स्तरीय निदान जैसे गहन डेटा प्रदान नहीं करता है, और इसके लिए विशेष उपकरणों और विशेष रूप से डिज़ाइन की गई परीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। कार्यात्मक परीक्षण प्रक्रियाएँ लिखना जटिल है और इसलिए अधिकांश बोर्ड उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त नहीं है।
4, स्वचालित ऑप्टिकल पहचान
स्वचालित दृश्य निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है। यह ऑप्टिकल सिद्धांत पर आधारित है और इसमें छवि विश्लेषण, कंप्यूटर और स्वचालित नियंत्रण जैसी तकनीकों का व्यापक उपयोग किया जाता है। उत्पादन के दौरान आने वाले दोषों का पता लगाने और उनका प्रसंस्करण करने के लिए, यह विनिर्माण दोषों की पुष्टि करने की एक अपेक्षाकृत नई विधि है। AOI का उपयोग आमतौर पर विद्युत परीक्षण से पहले, विद्युत उपचार या कार्यात्मक परीक्षण चरण के दौरान स्वीकृति दर में सुधार के लिए, विद्युत परीक्षण से पहले और बाद में, पुनर्प्रवाह से पहले और बाद में किया जाता है, जब दोषों को ठीक करने की लागत अंतिम परीक्षण के बाद की लागत से बहुत कम होती है, अक्सर दस गुना तक।
5, स्वचालित एक्स-रे परीक्षा
एक्स-रे के लिए विभिन्न पदार्थों की विभिन्न अवशोषण क्षमता का उपयोग करके, हम उन हिस्सों को देख सकते हैं जिन्हें पता लगाने और दोषों को खोजने की आवश्यकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से अल्ट्रा-फाइन पिच और अल्ट्रा-हाई डेंसिटी सर्किट बोर्डों और विधानसभा प्रक्रिया में उत्पन्न पुल, खोई हुई चिप और खराब संरेखण जैसे दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, और इसकी टोमोग्राफिक इमेजिंग तकनीक का उपयोग करके आईसी चिप्स के आंतरिक दोषों का भी पता लगा सकता है। यह वर्तमान में बॉल ग्रिड ऐरे और परिरक्षित टिन बॉल्स की वेल्डिंग गुणवत्ता का परीक्षण करने का एकमात्र तरीका है। मुख्य लाभ बीजीए वेल्डिंग गुणवत्ता और एम्बेडेड घटकों का पता लगाने की क्षमता है, कोई स्थिरता लागत नहीं है; मुख्य नुकसान धीमी गति, उच्च विफलता दर, पुन: काम किए गए मिलाप जोड़ों का पता लगाने में कठिनाई, उच्च लागत और लंबे कार्यक्रम के विकास का समय है, जो अपेक्षाकृत नई पहचान विधि है और इसे आगे अध्ययन करने की आवश्यकता है।
6, लेजर डिटेक्शन सिस्टम
यह पीसीबी परीक्षण तकनीक का नवीनतम विकास है। यह मुद्रित बोर्ड को स्कैन करने, सभी माप डेटा एकत्र करने और वास्तविक माप मान की तुलना पूर्व निर्धारित योग्य सीमा मान से करने के लिए लेज़र बीम का उपयोग करता है। यह तकनीक हल्की प्लेटों पर सिद्ध हो चुकी है, असेंबली प्लेट परीक्षण के लिए विचाराधीन है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए पर्याप्त तेज़ है। तेज़ आउटपुट, फिक्सचर की आवश्यकता नहीं और दृश्य गैर-मास्किंग पहुँच इसके मुख्य लाभ हैं; उच्च प्रारंभिक लागत, रखरखाव और उपयोग संबंधी समस्याएँ इसकी मुख्य कमियाँ हैं।
7, आकार का पता लगाना
द्वि-आयामी छवि मापक यंत्र द्वारा छिद्र की स्थिति, लंबाई, चौड़ाई और स्थिति की डिग्री के आयामों को मापा जाता है। चूँकि पीसीबी एक छोटा, पतला और मुलायम उत्पाद है, इसलिए संपर्क माप के दौरान विरूपण उत्पन्न होना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप माप गलत हो जाता है, और द्वि-आयामी छवि मापक यंत्र सर्वोत्तम उच्च-सटीक आयामी मापक यंत्र बन गया है। सिरुई मापन के छवि मापक यंत्र को प्रोग्राम करने के बाद, यह स्वचालित माप प्राप्त कर सकता है, जिससे न केवल उच्च माप सटीकता प्राप्त होती है, बल्कि माप समय भी बहुत कम हो जाता है और माप दक्षता में सुधार होता है।
पोस्ट करने का समय: 15 जनवरी 2024
