पीसीबी बोर्ड की सामान्य पहचान विधियाँ इस प्रकार हैं:
1, पीसीबी बोर्ड मैनुअल दृश्य निरीक्षण
आवर्धक कांच या कैलिब्रेटेड माइक्रोस्कोप का उपयोग करके, ऑपरेटर का दृश्य निरीक्षण यह निर्धारित करने के लिए निरीक्षण का सबसे पारंपरिक तरीका है कि सर्किट बोर्ड फिट बैठता है या नहीं और कब सुधार संचालन की आवश्यकता होती है। इसका मुख्य लाभ कम प्रारंभिक लागत और कोई परीक्षण स्थिरता नहीं है, जबकि इसके मुख्य नुकसान मानवीय व्यक्तिपरक त्रुटि, उच्च दीर्घकालिक लागत, असंतुलित दोष का पता लगाना, डेटा संग्रह कठिनाइयां आदि हैं। वर्तमान में, पीसीबी उत्पादन में वृद्धि के कारण, कमी पीसीबी पर तार की दूरी और घटक की मात्रा के कारण, यह विधि अधिक से अधिक अव्यावहारिक होती जा रही है।
2, पीसीबी बोर्ड ऑनलाइन टेस्ट
विनिर्माण दोषों का पता लगाने और एनालॉग, डिजिटल और मिश्रित सिग्नल घटकों का परीक्षण करने के लिए विद्युत गुणों का पता लगाने के माध्यम से यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे विनिर्देशों को पूरा करते हैं, सुई बिस्तर परीक्षक और उड़ान सुई परीक्षक जैसी कई परीक्षण विधियां हैं। मुख्य लाभ प्रति बोर्ड कम परीक्षण लागत, मजबूत डिजिटल और कार्यात्मक परीक्षण क्षमताएं, तेज और संपूर्ण शॉर्ट और ओपन सर्किट परीक्षण, प्रोग्रामिंग फर्मवेयर, उच्च दोष कवरेज और प्रोग्रामिंग में आसानी हैं। मुख्य नुकसान क्लैंप, प्रोग्रामिंग और डिबगिंग समय का परीक्षण करने की आवश्यकता है, फिक्स्चर बनाने की लागत अधिक है, और उपयोग की कठिनाई बड़ी है।
3, पीसीबी बोर्ड फ़ंक्शन परीक्षण
कार्यात्मक प्रणाली परीक्षण सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए सर्किट बोर्ड के कार्यात्मक मॉड्यूल का व्यापक परीक्षण करने के लिए उत्पादन लाइन के मध्य चरण और अंत में विशेष परीक्षण उपकरण का उपयोग करना है। कार्यात्मक परीक्षण को सबसे प्रारंभिक स्वचालित परीक्षण सिद्धांत कहा जा सकता है, जो एक विशिष्ट बोर्ड या एक विशिष्ट इकाई पर आधारित है और विभिन्न उपकरणों द्वारा पूरा किया जा सकता है। अंतिम उत्पाद परीक्षण, नवीनतम ठोस मॉडल और स्टैक्ड परीक्षण के प्रकार होते हैं। कार्यात्मक परीक्षण आमतौर पर प्रक्रिया संशोधन के लिए पिन और घटक स्तर डायग्नोस्टिक्स जैसे गहरे डेटा प्रदान नहीं करता है, और इसके लिए विशेष उपकरण और विशेष रूप से डिज़ाइन की गई परीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। कार्यात्मक परीक्षण प्रक्रियाएँ लिखना जटिल है और इसलिए अधिकांश बोर्ड उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त नहीं है।
4, स्वचालित ऑप्टिकल पहचान
स्वचालित दृश्य निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, ऑप्टिकल सिद्धांत पर आधारित है, छवि विश्लेषण, कंप्यूटर और स्वचालित नियंत्रण और अन्य प्रौद्योगिकियों का व्यापक उपयोग, पता लगाने और प्रसंस्करण के लिए उत्पादन में आने वाले दोष, विनिर्माण दोषों की पुष्टि करने के लिए एक अपेक्षाकृत नई विधि है। विद्युत उपचार या कार्यात्मक परीक्षण चरण के दौरान स्वीकृति दर में सुधार करने के लिए, विद्युत परीक्षण से पहले, रिफ्लो से पहले और बाद में एओआई का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, जब दोषों को ठीक करने की लागत अंतिम परीक्षण के बाद की लागत से बहुत कम होती है, अक्सर दस गुना तक।
5, स्वचालित एक्स-रे परीक्षा
एक्स-रे में विभिन्न पदार्थों की अलग-अलग अवशोषण क्षमता का उपयोग करके, हम उन हिस्सों को देख सकते हैं जिनका पता लगाने और दोषों का पता लगाने की आवश्यकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से अल्ट्रा-फाइन पिच और अल्ट्रा-हाई डेंसिटी सर्किट बोर्ड और असेंबली प्रक्रिया में उत्पन्न पुल, खोई हुई चिप और खराब संरेखण जैसे दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, और यह अपनी टोमोग्राफिक इमेजिंग तकनीक का उपयोग करके आईसी चिप्स के आंतरिक दोषों का भी पता लगा सकता है। यह वर्तमान में बॉल ग्रिड ऐरे और परिरक्षित टिन गेंदों की वेल्डिंग गुणवत्ता का परीक्षण करने का एकमात्र तरीका है। मुख्य लाभ बीजीए वेल्डिंग गुणवत्ता और एम्बेडेड घटकों का पता लगाने की क्षमता है, कोई स्थिरता लागत नहीं; मुख्य नुकसान धीमी गति, उच्च विफलता दर, पुन: काम किए गए सोल्डर जोड़ों का पता लगाने में कठिनाई, उच्च लागत और लंबे कार्यक्रम विकास समय हैं, जो एक अपेक्षाकृत नई पहचान विधि है और इसका और अध्ययन करने की आवश्यकता है।
6, लेजर डिटेक्शन सिस्टम
यह पीसीबी परीक्षण प्रौद्योगिकी में नवीनतम विकास है। यह मुद्रित बोर्ड को स्कैन करने, सभी माप डेटा एकत्र करने और पूर्व निर्धारित योग्य सीमा मूल्य के साथ वास्तविक माप मूल्य की तुलना करने के लिए एक लेजर बीम का उपयोग करता है। यह तकनीक हल्की प्लेटों पर सिद्ध हो चुकी है, असेंबली प्लेट परीक्षण के लिए इस पर विचार किया जा रहा है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए यह काफी तेज़ है। तेज़ आउटपुट, फिक्स्चर की कोई आवश्यकता नहीं और दृश्य गैर-मास्किंग पहुंच इसके मुख्य लाभ हैं; उच्च प्रारंभिक लागत, रखरखाव और उपयोग की समस्याएँ इसकी मुख्य कमियाँ हैं।
7, आकार का पता लगाना
छेद की स्थिति, लंबाई और चौड़ाई और स्थिति की डिग्री के आयामों को द्विघात छवि मापने वाले उपकरण द्वारा मापा जाता है। चूंकि पीसीबी एक छोटा, पतला और नरम प्रकार का उत्पाद है, इसलिए संपर्क माप से विरूपण उत्पन्न करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत माप होता है, और द्वि-आयामी छवि मापने वाला उपकरण सबसे अच्छा उच्च-सटीक आयामी माप उपकरण बन गया है। सिरुई माप की छवि मापने वाले उपकरण को प्रोग्राम करने के बाद, यह स्वचालित माप का एहसास कर सकता है, जिसमें न केवल उच्च माप सटीकता होती है, बल्कि माप समय भी काफी कम हो जाता है और माप दक्षता में सुधार होता है।
पोस्ट समय: जनवरी-15-2024
