सोल्डर बीडिंग पर चर्चा करते समय, हमें सबसे पहले एसएमटी दोष को सटीक रूप से परिभाषित करने की आवश्यकता है। टिन मनका एक रिफ्लो वेल्डेड प्लेट पर पाया जाता है, और आप एक नज़र में बता सकते हैं कि यह फ्लक्स के एक पूल में एम्बेडेड एक बड़ी टिन की गेंद है जो बहुत कम जमीन की ऊंचाई वाले अलग-अलग घटकों के बगल में स्थित है, जैसे शीट प्रतिरोधक और कैपेसिटर, पतली छोटे प्रोफ़ाइल पैकेज (TSOP), छोटे प्रोफ़ाइल ट्रांजिस्टर (SOT), D-PAK ट्रांजिस्टर, और प्रतिरोध असेंबली। इन घटकों के संबंध में उनकी स्थिति के कारण, टिन मोतियों को अक्सर "उपग्रह" कहा जाता है।
टिन के मोती न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि मुद्रित प्लेट पर घटकों के घनत्व के कारण, उपयोग के दौरान लाइन के शॉर्ट सर्किट का खतरा होता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है। टिन मोतियों के उत्पादन के कई कारण होते हैं, जो अक्सर एक या अधिक कारकों के कारण होते हैं, इसलिए इसे बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए हमें रोकथाम और सुधार का अच्छा काम करना चाहिए। निम्नलिखित लेख उन कारकों पर चर्चा करेगा जो टिन मोतियों के उत्पादन को प्रभावित करते हैं और टिन मोतियों के उत्पादन को कम करने के उपाय।
टिन के मोती क्यों होते हैं?
सीधे शब्दों में कहें तो, टिन के मोती आमतौर पर बहुत अधिक सोल्डर पेस्ट के जमाव से जुड़े होते हैं, क्योंकि इसमें "बॉडी" की कमी होती है और इसे टिन के मोतियों को बनाने के लिए अलग-अलग घटकों के नीचे निचोड़ा जाता है, और उनकी उपस्थिति में वृद्धि को रिंस के उपयोग में वृद्धि के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। -सोल्डर पेस्ट में. जब चिप तत्व को धोने योग्य सोल्डर पेस्ट में लगाया जाता है, तो सोल्डर पेस्ट के घटक के नीचे दबने की अधिक संभावना होती है। जब जमा हुआ सोल्डर पेस्ट बहुत अधिक हो, तो इसे बाहर निकालना आसान होता है।
टिन मोतियों के उत्पादन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:
(1) टेम्प्लेट खोलना और पैड ग्राफ़िक डिज़ाइन
(2) टेम्पलेट सफाई
(3) मशीन की पुनरावृत्ति सटीकता
(4) रिफ्लो भट्टी का तापमान वक्र
(5) पैच दबाव
(6) पैन के बाहर सोल्डर पेस्ट की मात्रा
(7) टिन की उतरने की ऊँचाई
(8) लाइन प्लेट और सोल्डर प्रतिरोध परत में वाष्पशील पदार्थों का गैस निकलना
(9)फ्लक्स से संबंधित
टिन मोतियों के उत्पादन को रोकने के तरीके:
(1) उपयुक्त पैड ग्राफिक्स और आकार डिज़ाइन का चयन करें। वास्तविक पैड डिजाइन में, पीसी के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और फिर वास्तविक घटक पैकेज आकार, वेल्डिंग अंत आकार के अनुसार, संबंधित पैड आकार डिजाइन करना चाहिए।
(2) स्टील जाल के उत्पादन पर ध्यान दें। सोल्डर पेस्ट की मुद्रण मात्रा को नियंत्रित करने के लिए पीसीबीए बोर्ड के विशिष्ट घटक लेआउट के अनुसार उद्घाटन आकार को समायोजित करना आवश्यक है।
(3) यह अनुशंसा की जाती है कि पीसीबी बोर्ड पर बीजीए, क्यूएफएन और घने पैर घटकों के साथ नंगे बोर्ड सख्त बेकिंग कार्रवाई करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डेबिलिटी को अधिकतम करने के लिए सोल्डर प्लेट पर सतह की नमी को हटा दिया जाए।
(4) टेम्पलेट सफाई की गुणवत्ता में सुधार करें। यदि सफ़ाई साफ़ सुथरी नहीं है. टेम्प्लेट ओपनिंग के निचले भाग में अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट टेम्प्लेट ओपनिंग के पास जमा हो जाएगा और बहुत अधिक सोल्डर पेस्ट बना देगा, जिससे टिन मोती बन जाएंगे
(5) उपकरण की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करना। जब सोल्डर पेस्ट मुद्रित होता है, तो टेम्पलेट और पैड के बीच ऑफसेट के कारण, यदि ऑफसेट बहुत बड़ा है, तो सोल्डर पेस्ट पैड के बाहर भिगोया जाएगा, और टिन मोती आसानी से गर्म होने के बाद दिखाई देंगे।
(6) माउंटिंग मशीन के बढ़ते दबाव को नियंत्रित करें। चाहे दबाव नियंत्रण मोड संलग्न हो, या घटक मोटाई नियंत्रण, टिन मोतियों को रोकने के लिए सेटिंग्स को समायोजित करने की आवश्यकता है।
(7)तापमान वक्र को अनुकूलित करें। रिफ्लो वेल्डिंग के तापमान को नियंत्रित करें, ताकि विलायक को बेहतर प्लेटफॉर्म पर अस्थिर किया जा सके।
"उपग्रह" को मत देखो छोटा है, एक को खींचा नहीं जा सकता, पूरे शरीर को खींचो। इलेक्ट्रॉनिक्स के मामले में, शैतान अक्सर विवरण में होता है। इसलिए, प्रक्रिया उत्पादन कर्मियों के ध्यान के अलावा, संबंधित विभागों को भी सक्रिय रूप से सहयोग करना चाहिए, और सामग्री परिवर्तनों के कारण प्रक्रिया मापदंडों में बदलाव को रोकने के लिए सामग्री परिवर्तन, प्रतिस्थापन और अन्य मामलों के लिए समय पर प्रक्रिया कर्मियों के साथ संवाद करना चाहिए। पीसीबी सर्किट डिजाइन के लिए जिम्मेदार डिजाइनर को प्रक्रिया कर्मियों के साथ भी संवाद करना चाहिए, प्रक्रिया कर्मियों द्वारा प्रदान की गई समस्याओं या सुझावों का उल्लेख करना चाहिए और जितना संभव हो उनमें सुधार करना चाहिए।
पोस्ट समय: जनवरी-09-2024
