सोल्डर बीडिंग पर चर्चा करते समय, हमें सबसे पहले SMT दोष को सटीक रूप से परिभाषित करना होगा। टिन बीड एक रिफ्लो वेल्डेड प्लेट पर पाया जाता है, और आप एक नज़र में ही पहचान सकते हैं कि यह फ्लक्स के एक पूल में धँसी हुई एक बड़ी टिन बॉल है जो बहुत कम ज़मीनी ऊँचाई वाले असतत घटकों, जैसे शीट रेसिस्टर्स और कैपेसिटर्स, थिन स्मॉल प्रोफाइल पैकेज (TSOP), स्मॉल प्रोफाइल ट्रांजिस्टर (SOT), D-PAK ट्रांजिस्टर, और रेजिस्टेंस असेंबलीज़ के पास स्थित है। इन घटकों के संबंध में उनकी स्थिति के कारण, टिन बीड्स को अक्सर "सैटेलाइट्स" कहा जाता है।
टिन बीड्स न केवल उत्पाद की दिखावट को प्रभावित करते हैं, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि मुद्रित प्लेट पर घटकों के घनत्व के कारण, उपयोग के दौरान लाइन में शॉर्ट सर्किट का खतरा होता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है। टिन बीड्स के उत्पादन के कई कारण होते हैं, जो अक्सर एक या एक से अधिक कारकों के कारण होते हैं, इसलिए हमें इसे बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए रोकथाम और सुधार का अच्छा काम करना चाहिए। निम्नलिखित लेख टिन बीड्स के उत्पादन को प्रभावित करने वाले कारकों और टिन बीड्स के उत्पादन को कम करने के उपायों पर चर्चा करेगा।
टिन के मोती क्यों पाए जाते हैं?
सरल शब्दों में, टिन के मोती आमतौर पर बहुत अधिक सोल्डर पेस्ट जमाव से जुड़े होते हैं, क्योंकि इसमें "बॉडी" का अभाव होता है और यह अलग-अलग घटकों के नीचे दबकर टिन के मोती बन जाते हैं, और इनके दिखने में वृद्धि का कारण धुले हुए सोल्डर पेस्ट के बढ़ते उपयोग को माना जा सकता है। जब चिप तत्व को धुले हुए सोल्डर पेस्ट में लगाया जाता है, तो सोल्डर पेस्ट के घटक के नीचे दबने की संभावना अधिक होती है। जब जमा हुआ सोल्डर पेस्ट बहुत अधिक होता है, तो इसे बाहर निकालना आसान होता है।
टिन मोतियों के उत्पादन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:
(1) टेम्पलेट खोलना और पैड ग्राफिक डिज़ाइन
(2) टेम्पलेट सफाई
(3) मशीन की पुनरावृत्ति सटीकता
(4) रिफ्लो भट्टी का तापमान वक्र
(5) पैच दबाव
(6) पैन के बाहर सोल्डर पेस्ट की मात्रा
(7) टिन की लैंडिंग ऊंचाई
(8) लाइन प्लेट और सोल्डर प्रतिरोध परत में वाष्पशील पदार्थों का गैस उत्सर्जन
(9)फ्लक्स से संबंधित
टिन मोतियों के उत्पादन को रोकने के तरीके:
(1) उपयुक्त पैड ग्राफ़िक्स और आकार डिज़ाइन का चयन करें। वास्तविक पैड डिज़ाइन में, पीसी के साथ संयोजन करें, और फिर वास्तविक घटक पैकेज आकार, वेल्डिंग अंत आकार के अनुसार संबंधित पैड आकार डिज़ाइन करें।
(2) स्टील जाल के उत्पादन पर ध्यान दें। सोल्डर पेस्ट की मुद्रण मात्रा को नियंत्रित करने के लिए PCBA बोर्ड के विशिष्ट घटक लेआउट के अनुसार उद्घाटन के आकार को समायोजित करना आवश्यक है।
(3) यह अनुशंसा की जाती है कि BGA, QFN और बोर्ड पर घने फ़ुट घटकों वाले नंगे PCB बोर्डों पर सख्त बेकिंग क्रिया की जाए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डेबिलिटी को अधिकतम करने के लिए सोल्डर प्लेट की सतह की नमी को हटा दिया जाए।
(4) टेम्पलेट की सफ़ाई की गुणवत्ता में सुधार करें। अगर सफ़ाई साफ़ नहीं है, तो टेम्पलेट के निचले हिस्से में बचा हुआ सोल्डर पेस्ट टेम्पलेट के पास जमा हो जाएगा और बहुत ज़्यादा सोल्डर पेस्ट बन जाएगा, जिससे टिन के दाने बनेंगे।
(5) उपकरण की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए। जब सोल्डर पेस्ट मुद्रित होता है, तो टेम्पलेट और पैड के बीच ऑफसेट के कारण, यदि ऑफसेट बहुत बड़ा है, तो सोल्डर पेस्ट पैड के बाहर भिगोया जाएगा, और गर्म होने पर टिन के मोती आसानी से दिखाई देंगे।
(6) माउंटिंग मशीन के माउंटिंग प्रेशर को नियंत्रित करें। चाहे प्रेशर कंट्रोल मोड जुड़ा हो या कंपोनेंट की मोटाई नियंत्रण, टिन के दानों को रोकने के लिए सेटिंग्स को समायोजित करना ज़रूरी है।
(7) तापमान वक्र का अनुकूलन करें। रिफ्लो वेल्डिंग के तापमान को नियंत्रित करें, ताकि विलायक को बेहतर प्लेटफ़ॉर्म पर वाष्पीकृत किया जा सके।
"उपग्रह" को छोटा मत समझिए, एक को खींचा नहीं जा सकता, बल्कि पूरे शरीर को खींचा जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक्स के मामले में, अक्सर मुश्किलें बारीकियों में होती हैं। इसलिए, प्रक्रिया उत्पादन कर्मियों के ध्यान के अलावा, संबंधित विभागों को भी सक्रिय रूप से सहयोग करना चाहिए और सामग्री परिवर्तन, प्रतिस्थापन आदि के लिए समय पर प्रक्रिया कर्मियों के साथ संवाद करना चाहिए ताकि सामग्री परिवर्तनों के कारण प्रक्रिया मापदंडों में होने वाले बदलावों को रोका जा सके। पीसीबी सर्किट डिज़ाइन के लिए ज़िम्मेदार डिज़ाइनर को भी प्रक्रिया कर्मियों के साथ संवाद करना चाहिए, प्रक्रिया कर्मियों द्वारा दी गई समस्याओं या सुझावों का संदर्भ लेना चाहिए और उन्हें यथासंभव बेहतर बनाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-09-2024
