होल प्लग-इन पीसीबीए तीन एंटी पेंट कोटिंग प्रक्रिया और प्रमुख प्रौद्योगिकियों के माध्यम से एसएमटी पैच और टीएचटी का विस्तृत विश्लेषण!

जैसे-जैसे पीसीबीए घटकों का आकार छोटा और छोटा होता जाता है, घनत्व अधिक से अधिक होता जाता है; उपकरणों और उपकरणों के बीच सहायक ऊंचाई (पीसीबी और ग्राउंड क्लीयरेंस के बीच की दूरी) भी छोटी और छोटी होती जा रही है, और पीसीबीए पर पर्यावरणीय कारकों का प्रभाव भी बढ़ रहा है। इसलिए, हम इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के पीसीबीए की विश्वसनीयता पर उच्च आवश्यकताएं रखते हैं।

1. पर्यावरणीय कारक और उनका प्रभाव

सामान्य पर्यावरणीय कारक जैसे नमी, धूल, नमक स्प्रे, मोल्ड इत्यादि, पीसीबीए की विभिन्न विफलता समस्याओं का कारण बन सकते हैं

नमी

बाहरी वातावरण में लगभग सभी इलेक्ट्रॉनिक पीसीबी घटकों में संक्षारण का खतरा होता है, जिनमें से पानी संक्षारण का सबसे महत्वपूर्ण माध्यम है। पानी के अणु इतने छोटे होते हैं कि कुछ पॉलिमर सामग्रियों के जाल आणविक अंतराल को भेद सकते हैं और आंतरिक में प्रवेश कर सकते हैं या कोटिंग के पिनहोल के माध्यम से अंतर्निहित धातु तक पहुंच सकते हैं, जिससे संक्षारण हो सकता है। जब वातावरण एक निश्चित आर्द्रता तक पहुँच जाता है, तो यह पीसीबी इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेशन, लीकेज करंट और उच्च आवृत्ति सर्किट में सिग्नल विरूपण का कारण बन सकता है।

वाष्प/आर्द्रता + आयनिक संदूषक (लवण, फ्लक्स सक्रिय एजेंट) = प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट्स + तनाव वोल्टेज = विद्युत रासायनिक प्रवासन

जब वायुमंडल में आरएच 80% तक पहुंच जाता है, तो 5~20 अणुओं की मोटाई वाली एक पानी की फिल्म होगी, और सभी प्रकार के अणु स्वतंत्र रूप से घूम सकते हैं। जब कार्बन मौजूद होता है, तो विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं।

जब आरएच 60% तक पहुंच जाता है, तो उपकरण की सतह परत 2 ~ 4 पानी के अणुओं की मोटी पानी की फिल्म बनाएगी, जब प्रदूषक घुल जाएंगे, तो रासायनिक प्रतिक्रियाएं होंगी;

जब वायुमंडल में आरएच <20% होता है, तो लगभग सभी संक्षारण घटनाएं रुक जाती हैं।

इसलिए, नमी-रोधी उत्पाद सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। 

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए, नमी तीन रूपों में आती है: बारिश, संक्षेपण और जल वाष्प। पानी एक इलेक्ट्रोलाइट है जो बड़ी मात्रा में संक्षारक आयनों को घोलता है जो धातुओं को संक्षारित करते हैं। जब उपकरण के एक निश्चित हिस्से का तापमान "ओस बिंदु" (तापमान) से नीचे होता है, तो सतह पर संघनन होगा: संरचनात्मक भाग या पीसीबीए।

धूल

वायुमंडल में धूल है, धूल में सोखे आयन प्रदूषक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के अंदरूनी हिस्से में जमा हो जाते हैं और विफलता का कारण बनते हैं। यह क्षेत्र में इलेक्ट्रॉनिक विफलताओं की एक आम समस्या है।

धूल को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: मोटी धूल 2.5 ~ 15 माइक्रोन के अनियमित कणों का व्यास है, आम तौर पर गलती, चाप और अन्य समस्याओं का कारण नहीं होगा, लेकिन कनेक्टर संपर्क को प्रभावित करेगा; महीन धूल 2.5 माइक्रोन से कम व्यास वाले अनियमित कण होते हैं। पीसीबीए (लिबास) पर महीन धूल का एक निश्चित आसंजन होता है, जिसे केवल एंटी-स्टैटिक ब्रश द्वारा ही हटाया जा सकता है।

धूल के खतरे: एक। पीसीबीए की सतह पर धूल जमने के कारण विद्युत रासायनिक संक्षारण उत्पन्न होता है, और विफलता दर बढ़ जाती है; बी। धूल + आर्द्र गर्मी + नमक कोहरे ने पीसीबीए को सबसे अधिक नुकसान पहुंचाया, और फफूंदी के दौरान तट, रेगिस्तान (खारा-क्षार भूमि) और हुइहे नदी के दक्षिण के पास रासायनिक उद्योग और खनन क्षेत्र में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विफलता सबसे अधिक थी। वर्षा ऋतु।

इसलिए, धूल से सुरक्षा उत्पाद का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। 

नमक का स्प्रे 

नमक स्प्रे का निर्माण:नमक का छिड़काव प्राकृतिक कारकों जैसे समुद्र की लहरें, ज्वार, वायुमंडलीय परिसंचरण (मानसून) दबाव, धूप आदि के कारण होता है। यह हवा के साथ अंतर्देशीय बह जाएगा, और तट से दूरी के साथ इसकी सघनता कम हो जाएगी। आमतौर पर, जब यह तट से 1 किमी दूर होता है तो नमक स्प्रे की सघनता तट का 1% होती है (लेकिन तूफान की अवधि में यह और अधिक दूर तक चलेगी)। 

नमक स्प्रे की हानियाँ:एक। धातु संरचनात्मक भागों की कोटिंग को नुकसान; बी। इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण गति के तेज होने से धातु के तार टूट जाते हैं और घटकों की विफलता हो जाती है। 

संक्षारण के समान स्रोत:एक। हाथ के पसीने में नमक, यूरिया, लैक्टिक एसिड और अन्य रसायन होते हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर नमक स्प्रे के समान संक्षारक प्रभाव डालते हैं। इसलिए, असेंबली या उपयोग के दौरान दस्ताने पहनने चाहिए और कोटिंग को नंगे हाथों से नहीं छूना चाहिए; बी। फ्लक्स में हैलोजन और एसिड होते हैं, जिन्हें साफ किया जाना चाहिए और उनकी अवशिष्ट सांद्रता को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

इसलिए, नमक स्प्रे की रोकथाम उत्पादों की सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। 

ढालना

फफूंदी, फिलामेंटस कवक का सामान्य नाम है, जिसका अर्थ है "फफूंदयुक्त कवक", जो विलासितापूर्ण मायसेलियम का निर्माण करते हैं, लेकिन मशरूम जैसे बड़े फलने वाले शरीर का उत्पादन नहीं करते हैं। नम और गर्म स्थानों में, कई वस्तुएं नग्न आंखों के सामने उग आती हैं, जिनमें से कुछ धुंधली, परतदार या मकड़ी के जाले के आकार की कालोनियां, यानी फफूंदी होती हैं।

अंजीर। 5: पीसीबी फफूंदी घटना

साँचे का नुकसान: एक। मोल्ड फागोसाइटोसिस और प्रसार से कार्बनिक पदार्थों के इन्सुलेशन में गिरावट, क्षति और विफलता होती है; बी। मोल्ड के मेटाबोलाइट्स कार्बनिक अम्ल होते हैं, जो इन्सुलेशन और विद्युत शक्ति को प्रभावित करते हैं और विद्युत चाप उत्पन्न करते हैं।

इसलिए, एंटी-मोल्ड सुरक्षा उत्पादों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

उपरोक्त पहलुओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पाद की विश्वसनीयता की बेहतर गारंटी होनी चाहिए, इसे बाहरी वातावरण से यथासंभव कम अलग किया जाना चाहिए, इसलिए आकार कोटिंग प्रक्रिया शुरू की गई है।

कोटिंग प्रक्रिया के बाद कोटिंग पीसीबी, बैंगनी लैंप शूटिंग प्रभाव के तहत, मूल कोटिंग इतनी सुंदर हो सकती है!

तीन एंटी-पेंट कोटिंगपीसीबी की सतह पर एक पतली सुरक्षात्मक इन्सुलेशन परत कोटिंग करने को संदर्भित करता है। यह वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली पोस्ट-वेल्डिंग कोटिंग विधि है, जिसे कभी-कभी सतह कोटिंग और कंफर्मल कोटिंग (अंग्रेजी नाम: कोटिंग, कंफर्मल कोटिंग) भी कहा जाता है। यह संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों को कठोर वातावरण से अलग कर देगा, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की सुरक्षा और विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकता है और उत्पादों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। तीन एंटी-पेंट कोटिंग सर्किट/घटकों को नमी, प्रदूषक, संक्षारण, तनाव, झटका, यांत्रिक कंपन और थर्मल चक्र जैसे पर्यावरणीय कारकों से बचा सकती है, जबकि उत्पाद की यांत्रिक शक्ति और इन्सुलेशन विशेषताओं में सुधार कर सकती है।

पीसीबी की कोटिंग प्रक्रिया के बाद, सतह पर एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म बनाएं, पानी और नमी की घुसपैठ को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, रिसाव और शॉर्ट सर्किट से बचा जा सकता है।

2. कोटिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदु

आईपीसी-ए-610ई (इलेक्ट्रॉनिक असेंबली टेस्टिंग स्टैंडर्ड) की आवश्यकताओं के अनुसार, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

क्षेत्र

1. वे क्षेत्र जिन्हें लेपित नहीं किया जा सकता:

विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता वाले क्षेत्र, जैसे सोने के पैड, सोने की उंगलियां, छेद के माध्यम से धातु, परीक्षण छेद;

बैटरी और बैटरी फिक्सर;

योजक;

फ़्यूज़ और आवरण;

गर्मी अपव्यय उपकरण;

जम्पर तार;

एक ऑप्टिकल डिवाइस का लेंस;

पोटेंशियोमीटर;

सेंसर;

कोई सीलबंद स्विच नहीं;

अन्य क्षेत्र जहां कोटिंग प्रदर्शन या संचालन को प्रभावित कर सकती है।

2. वे क्षेत्र जिन्हें लेपित किया जाना चाहिए: सभी सोल्डर जोड़, पिन, घटक और कंडक्टर।

3. वैकल्पिक क्षेत्र 

मोटाई

मोटाई को मुद्रित सर्किट घटक की एक सपाट, अबाधित, ठीक की गई सतह पर या एक संलग्न प्लेट पर मापा जाता है जो घटक के साथ प्रक्रिया से गुजरती है। संलग्न बोर्ड मुद्रित बोर्ड या धातु या कांच जैसी अन्य गैर-छिद्रपूर्ण सामग्री के समान सामग्री के हो सकते हैं। गीली फिल्म की मोटाई माप का उपयोग कोटिंग की मोटाई मापने की एक वैकल्पिक विधि के रूप में भी किया जा सकता है, जब तक कि गीली और सूखी फिल्म की मोटाई के बीच एक दस्तावेजी रूपांतरण संबंध मौजूद है।

तालिका 1: प्रत्येक प्रकार की कोटिंग सामग्री के लिए मोटाई सीमा मानक

मोटाई की परीक्षण विधि:

1. सूखी फिल्म की मोटाई मापने का उपकरण: एक माइक्रोमीटर (आईपीसी-सीसी-830बी); बी सूखी फिल्म मोटाई परीक्षक (लौह आधार)

चित्र 9. माइक्रोमीटर सूखी फिल्म उपकरण

2. गीली फिल्म मोटाई माप: गीली फिल्म की मोटाई गीली फिल्म मोटाई माप उपकरण द्वारा प्राप्त की जा सकती है, और फिर गोंद ठोस सामग्री के अनुपात से गणना की जा सकती है

सूखी फिल्म की मोटाई

चित्र में. 10, गीली फिल्म की मोटाई गीली फिल्म मोटाई परीक्षक द्वारा प्राप्त की गई थी, और फिर सूखी फिल्म की मोटाई की गणना की गई थी

किनारे का संकल्प

परिभाषा: सामान्य परिस्थितियों में, लाइन किनारे से बाहर स्प्रे वाल्व स्प्रे बहुत सीधा नहीं होगा, हमेशा एक निश्चित गड़गड़ाहट होगी। हम गड़गड़ाहट की चौड़ाई को किनारे के रिज़ॉल्यूशन के रूप में परिभाषित करते हैं। जैसा कि नीचे दिखाया गया है, d का आकार किनारे रिज़ॉल्यूशन का मान है।

ध्यान दें: एज रिज़ॉल्यूशन निश्चित रूप से जितना छोटा होगा उतना बेहतर होगा, लेकिन अलग-अलग ग्राहकों की आवश्यकताएं समान नहीं होती हैं, इसलिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट लेपित एज रिज़ॉल्यूशन जितना लंबा होगा।

चित्र 11: एज रिज़ॉल्यूशन तुलना

वर्दी

गोंद एक समान मोटाई का होना चाहिए और उत्पाद में चिकनी और पारदर्शी फिल्म शामिल होनी चाहिए, क्षेत्र के ऊपर उत्पाद में शामिल गोंद की एकरूपता पर जोर दिया जाता है, फिर, समान मोटाई होनी चाहिए, कोई प्रक्रिया समस्या नहीं है: दरारें, स्तरीकरण, नारंगी रेखाएं, प्रदूषण, केशिका घटना, बुलबुले।

चित्र 12: अक्षीय स्वचालित एसी श्रृंखला स्वचालित कोटिंग मशीन कोटिंग प्रभाव, एकरूपता बहुत सुसंगत है

3. कोटिंग प्रक्रिया का एहसास

कोटिंग प्रक्रिया

1 तैयारी करें

उत्पाद और गोंद तथा अन्य आवश्यक वस्तुएं तैयार करें;

स्थानीय सुरक्षा का स्थान निर्धारित करें;

मुख्य प्रक्रिया विवरण निर्धारित करें

2: धो लें

वेल्डिंग के बाद कम से कम समय में साफ किया जाना चाहिए, वेल्डिंग गंदगी को रोकने के लिए साफ करना मुश्किल है;

उपयुक्त सफाई एजेंट चुनने के लिए निर्धारित करें कि मुख्य प्रदूषक ध्रुवीय है या गैर-ध्रुवीय;

यदि अल्कोहल सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो सुरक्षा मामलों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: ओवन में विस्फोट के कारण अवशिष्ट विलायक अस्थिरता को रोकने के लिए, धोने के बाद अच्छा वेंटिलेशन और शीतलन और सुखाने की प्रक्रिया के नियम होने चाहिए;

पानी की सफाई, फ्लक्स को धोने के लिए क्षारीय सफाई तरल (इमल्शन) के साथ, और फिर सफाई मानकों को पूरा करने के लिए सफाई तरल को साफ करने के लिए शुद्ध पानी से कुल्ला करें;

3. मास्किंग सुरक्षा (यदि कोई चयनात्मक कोटिंग उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है), यानी मास्क;

गैर-चिपकने वाली फिल्म का चयन करना चाहिए जो पेपर टेप को स्थानांतरित नहीं करेगा;

आईसी सुरक्षा के लिए एंटी-स्टैटिक पेपर टेप का उपयोग किया जाना चाहिए;

सुरक्षा ढालने के लिए कुछ उपकरणों के चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार;

4. निरार्द्रीकरण

सफाई के बाद, परिरक्षित पीसीबीए (घटक) को कोटिंग से पहले पूर्व-सूखा और निरार्द्रीकृत किया जाना चाहिए;

पीसीबीए (घटक) द्वारा अनुमत तापमान के अनुसार पूर्व-सुखाने का तापमान/समय निर्धारित करें;

पीसीबीए (घटक) को पूर्व-सुखाने की मेज का तापमान/समय निर्धारित करने की अनुमति दी जा सकती है

5 कोट

आकार कोटिंग की प्रक्रिया पीसीबीए सुरक्षा आवश्यकताओं, मौजूदा प्रक्रिया उपकरण और मौजूदा तकनीकी रिजर्व पर निर्भर करती है, जिसे आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों से हासिल किया जाता है:

एक। हाथ से ब्रश करें

चित्र 13: हाथ से ब्रश करने की विधि

ब्रश कोटिंग सबसे व्यापक रूप से लागू होने वाली प्रक्रिया है, जो छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, पीसीबीए संरचना जटिल और घनी है, कठोर उत्पादों की सुरक्षा आवश्यकताओं को ढालने की आवश्यकता है। क्योंकि ब्रश कोटिंग को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि जिन हिस्सों को पेंट करने की अनुमति नहीं है वे प्रदूषित न हों;

ब्रश कोटिंग में कम से कम सामग्री की खपत होती है, जो दो-घटक पेंट की उच्च कीमत के लिए उपयुक्त है;

पेंटिंग प्रक्रिया में ऑपरेटर पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। निर्माण से पहले, चित्र और कोटिंग आवश्यकताओं को सावधानीपूर्वक पचाना चाहिए, पीसीबीए घटकों के नामों को पहचाना जाना चाहिए, और जिन हिस्सों को लेपित करने की अनुमति नहीं है उन्हें आकर्षक निशानों से चिह्नित किया जाना चाहिए;

संदूषण से बचने के लिए ऑपरेटरों को किसी भी समय मुद्रित प्लग-इन को अपने हाथों से छूने की अनुमति नहीं है;

बी। हाथ से डुबाना

चित्र 14: हैंड डिप कोटिंग विधि

डिप कोटिंग प्रक्रिया सर्वोत्तम कोटिंग परिणाम प्रदान करती है। पीसीबीए के किसी भी हिस्से पर एक समान, निरंतर कोटिंग लागू की जा सकती है। डिप कोटिंग प्रक्रिया समायोज्य कैपेसिटर, फाइन-ट्यूनिंग चुंबकीय कोर, पोटेंशियोमीटर, कप के आकार के चुंबकीय कोर और खराब सीलिंग वाले कुछ हिस्सों वाले पीसीबीए के लिए उपयुक्त नहीं है।

डिप कोटिंग प्रक्रिया के मुख्य पैरामीटर:

उचित चिपचिपाहट समायोजित करें;

बुलबुले बनने से रोकने के लिए पीसीबीए को उठाने की गति को नियंत्रित करें। आमतौर पर प्रति सेकंड 1 मीटर से अधिक नहीं;

सी। छिड़काव

छिड़काव सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला, स्वीकार करने में आसान प्रक्रिया विधि है, जिसे निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

① मैनुअल छिड़काव

चित्र 15: मैनुअल छिड़काव विधि

वर्कपीस के लिए उपयुक्त अधिक जटिल है, स्वचालन उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति पर भरोसा करना मुश्किल है, उत्पाद लाइन विविधता के लिए भी उपयुक्त है लेकिन कम स्थिति में, इसे और अधिक विशेष स्थिति में स्प्रे किया जा सकता है।

मैन्युअल छिड़काव पर ध्यान दें: पेंट धुंध कुछ उपकरणों को प्रदूषित करेगी, जैसे पीसीबी प्लग-इन, आईसी सॉकेट, कुछ संवेदनशील संपर्क और कुछ ग्राउंडिंग हिस्से, इन हिस्सों को आश्रय सुरक्षा की विश्वसनीयता पर ध्यान देने की आवश्यकता है। दूसरा बिंदु यह है कि प्लग संपर्क सतह के संदूषण को रोकने के लिए ऑपरेटर को किसी भी समय मुद्रित प्लग को अपने हाथ से नहीं छूना चाहिए।

② स्वचालित छिड़काव

यह आमतौर पर चयनात्मक कोटिंग उपकरण के साथ स्वचालित छिड़काव को संदर्भित करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन, अच्छी स्थिरता, उच्च परिशुद्धता, कम पर्यावरण प्रदूषण के लिए उपयुक्त। उद्योग के उन्नयन, श्रम लागत में वृद्धि और पर्यावरण संरक्षण की सख्त आवश्यकताओं के साथ, स्वचालित छिड़काव उपकरण धीरे-धीरे अन्य कोटिंग विधियों की जगह ले रहे हैं।

उद्योग 4.0 की बढ़ती स्वचालन आवश्यकताओं के साथ, उद्योग का ध्यान उचित कोटिंग उपकरण प्रदान करने से हटकर संपूर्ण कोटिंग प्रक्रिया की समस्या को हल करने पर केंद्रित हो गया है। स्वचालित चयनात्मक कोटिंग मशीन - कोटिंग सटीक और सामग्री की कोई बर्बादी नहीं, बड़ी मात्रा में कोटिंग के लिए उपयुक्त, तीन एंटी-पेंट कोटिंग की बड़ी मात्रा के लिए सबसे उपयुक्त।

की तुलनास्वचालित कोटिंग मशीनऔरपारंपरिक कोटिंग प्रक्रिया

पारंपरिक पीसीबीए थ्री-प्रूफ पेंट कोटिंग:

1) ब्रश कोटिंग: बुलबुले, तरंगें, ब्रश बाल निकालना हैं;

2) लेखन: बहुत धीमा, सटीकता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता;

3) पूरे टुकड़े को भिगोना: बहुत बेकार पेंट, धीमी गति;

4) स्प्रे गन छिड़काव: स्थिरता की सुरक्षा के लिए, बहुत अधिक बहाव

कोटिंग मशीन कोटिंग:

1) स्प्रे पेंटिंग की मात्रा, स्प्रे पेंटिंग की स्थिति और क्षेत्र सटीक रूप से निर्धारित हैं, और स्प्रे पेंटिंग के बाद बोर्ड को पोंछने के लिए लोगों को जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है।

2) प्लेट के किनारे से बड़ी दूरी वाले कुछ प्लग-इन घटकों को फिक्स्चर स्थापित किए बिना सीधे पेंट किया जा सकता है, जिससे प्लेट स्थापना कर्मियों की बचत होती है।

3) स्वच्छ परिचालन वातावरण सुनिश्चित करने के लिए कोई गैस वाष्पीकरण नहीं।

4) सभी सब्सट्रेट को कार्बन फिल्म को कवर करने के लिए फिक्स्चर का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे टकराव की संभावना समाप्त हो जाती है।

5) तीन एंटी-पेंट कोटिंग मोटाई एक समान, उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करती है, लेकिन पेंट की बर्बादी से भी बचती है।

पीसीबीए स्वचालित तीन एंटी पेंट कोटिंग मशीन, विशेष रूप से तीन एंटी पेंट बुद्धिमान छिड़काव उपकरण छिड़काव के लिए डिज़ाइन की गई है। क्योंकि छिड़काव की जाने वाली सामग्री और छिड़काव करने वाला तरल अलग-अलग होता है, उपकरण घटक चयन के निर्माण में कोटिंग मशीन भी अलग होती है, तीन एंटी-पेंट कोटिंग मशीन नवीनतम कंप्यूटर नियंत्रण कार्यक्रम को अपनाती है, तीन-अक्ष लिंकेज का एहसास कर सकती है, एक ही समय में कैमरा पोजिशनिंग और ट्रैकिंग सिस्टम से लैस, छिड़काव क्षेत्र को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

तीन एंटी-पेंट कोटिंग मशीन, जिसे तीन एंटी-पेंट ग्लू मशीन, तीन एंटी-पेंट स्प्रे ग्लू मशीन, तीन एंटी-पेंट ऑयल स्प्रे मशीन, तीन एंटी-पेंट स्प्रे मशीन के रूप में भी जाना जाता है, विशेष रूप से पीसीबी सतह पर द्रव नियंत्रण के लिए है। तीन एंटी-पेंट की एक परत के साथ कवर किया गया है, जैसे कि पीसीबी की सतह पर संसेचन, छिड़काव या स्पिन कोटिंग विधि, फोटोरेसिस्ट की एक परत के साथ कवर किया गया है।

नए युग की तीन एंटी पेंट कोटिंग मांग को कैसे हल किया जाए, यह उद्योग में हल करने वाली एक जरूरी समस्या बन गई है। सटीक चयनात्मक कोटिंग मशीन द्वारा प्रस्तुत स्वचालित कोटिंग उपकरण संचालन का एक नया तरीका लाता है,कोटिंग सटीक और सामग्री की कोई बर्बादी नहीं, बड़ी संख्या में तीन एंटी-पेंट कोटिंग के लिए सबसे उपयुक्त।