1. एसएमटी पैच प्रोसेसिंग फैक्ट्री गुणवत्ता लक्ष्य तैयार करती है
एसएमटी पैच के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड पर वेल्डेड पेस्ट और स्टिकर घटकों की छपाई की आवश्यकता होती है, और अंततः सतह असेंबली बोर्ड की पुनः-वेल्डिंग भट्टी से बाहर निकलने की योग्यता दर 100% या उसके करीब पहुँच जाती है। शून्य-दोषपूर्ण पुनः-वेल्डिंग दिवस, और सभी सोल्डर जोड़ों को एक निश्चित यांत्रिक शक्ति प्राप्त करने की भी आवश्यकता होती है।
केवल ऐसे उत्पाद ही उच्च गुणवत्ता और उच्च विश्वसनीयता प्राप्त कर सकते हैं।
गुणवत्ता लक्ष्य मापा जाता है। वर्तमान में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सर्वोत्तम रूप से प्रस्तुत, एसएमटी की दोष दर को 10ppm (अर्थात 10×106) के बराबर से कम नियंत्रित किया जा सकता है, जो कि प्रत्येक एसएमटी प्रसंस्करण संयंत्र द्वारा अपनाया जाने वाला लक्ष्य है।
आम तौर पर, हालिया लक्ष्य, मध्यावधि लक्ष्य और दीर्घकालिक लक्ष्य, कंपनी के प्रसंस्करण उत्पादों की कठिनाई, उपकरण की स्थिति और प्रक्रिया के स्तर के अनुसार तैयार किए जा सकते हैं।
2. प्रक्रिया विधि
① डीएफएम उद्यम विनिर्देशों, सामान्य प्रौद्योगिकी, निरीक्षण मानकों, समीक्षा और समीक्षा प्रणाली सहित उद्यम के मानक दस्तावेज तैयार करें।
2 व्यवस्थित प्रबंधन और निरंतर निगरानी और नियंत्रण के माध्यम से, एसएमटी उत्पादों की उच्च गुणवत्ता प्राप्त की जाती है, और एसएमटी उत्पादन क्षमता और दक्षता में सुधार होता है।
③ संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण लागू करें। SMT उत्पाद डिज़ाइन एक क्रय नियंत्रण एक उत्पादन प्रक्रिया एक गुणवत्ता निरीक्षण एक ड्रिप फ़ाइल प्रबंधन
उत्पाद संरक्षण एक सेवा एक कार्मिक प्रशिक्षण का एक डेटा विश्लेषण प्रदान करता है।
एसएमटी उत्पाद डिजाइन और खरीद नियंत्रण आज शुरू नहीं किया जाएगा।
उत्पादन प्रक्रिया की विषय-वस्तु नीचे प्रस्तुत की गई है।
3. उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
उत्पादन प्रक्रिया सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए इसे प्रक्रिया मापदंडों, कर्मियों, प्रत्येक सेटिंग, सामग्री, エ, निगरानी और परीक्षण विधियों और पर्यावरण गुणवत्ता जैसे सभी कारकों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि यह नियंत्रण में रहे।
नियंत्रण स्थितियाँ इस प्रकार हैं:
① योजनाबद्ध आरेख, असेंबली, नमूने, पैकेजिंग आवश्यकताएं आदि डिजाइन करें।
2 उत्पाद प्रक्रिया दस्तावेज़ या संचालन मार्गदर्शन पुस्तकें तैयार करें, जैसे प्रक्रिया कार्ड, संचालन विनिर्देश, निरीक्षण और परीक्षण मार्गदर्शन पुस्तकें।
③ उत्पादन उपकरण, वर्कस्टोन, कार्ड, मोल्ड, अक्ष, आदि हमेशा योग्य और प्रभावी होते हैं।
④ निर्दिष्ट या अनुमत दायरे के भीतर इन सुविधाओं को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त निगरानी और माप उपकरणों को कॉन्फ़िगर और उपयोग करें।
⑤ एक स्पष्ट गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु है। एसएमटी की प्रमुख प्रक्रियाएँ वेल्डिंग पेस्ट प्रिंटिंग, पैच, री-वेल्डिंग और वेव वेल्डिंग फर्नेस तापमान नियंत्रण हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं (गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं) के लिए आवश्यकताएँ हैं: मौके पर गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु लोगो, मानकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु फ़ाइलें, नियंत्रण डेटा
रिकॉर्ड सही, समय पर और स्पष्ट है, नियंत्रण डेटा का विश्लेषण करें, और नियमित रूप से पीडीसीए और अनुशीलन योग्य परीक्षण योग्यता का मूल्यांकन करें
एसएमटी उत्पादन में, वेल्डिंग, पैच गोंद और घटक हानि के लिए निश्चित प्रबंधन को गुआनजियान प्रक्रिया की सामग्री नियंत्रण सामग्री में से एक के रूप में प्रबंधित किया जाएगा
मामला
एक इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने के गुणवत्ता प्रबंधन और नियंत्रण का प्रबंधन
1. नए मॉडलों का आयात और नियंत्रण
1. उत्पादन विभाग, गुणवत्ता विभाग, प्रक्रिया और अन्य संबंधित विभागों जैसे पूर्व-उत्पादन बैठकों के पूर्व-उत्पादन आयोजन की व्यवस्था करें, मुख्य रूप से उत्पादन मशीनरी के प्रकार और प्रत्येक स्टेशन की गुणवत्ता की गुणवत्ता की उत्पादन प्रक्रिया की व्याख्या करें;
2. उत्पादन प्रक्रिया प्रक्रिया या इंजीनियरिंग कर्मियों के दौरान लाइन परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया की व्यवस्था की जाती है, विभागों को परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया और रिकॉर्ड में असामान्यताओं से निपटने के लिए अनुवर्ती कार्रवाई करने के लिए इंजीनियरों (प्रक्रियाओं) के लिए जिम्मेदार होना चाहिए;
3. गुणवत्ता मंत्रालय को हैंडहेल्ड भागों के प्रकार और परीक्षण मशीनों के प्रकार पर विभिन्न प्रदर्शन और कार्यात्मक परीक्षण करना होगा, और संबंधित परीक्षण रिपोर्ट भरनी होगी।
2. ईएसडी नियंत्रण
1. प्रसंस्करण क्षेत्र की आवश्यकताएं: गोदाम, भागों, और वेल्डिंग के बाद की कार्यशालाएं ईएसडी नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, जमीन पर विरोधी स्थैतिक सामग्री बिछाती हैं, प्रसंस्करण मंच बिछाया जाता है, और सतह प्रतिबाधा 104-1011Ω है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक ग्राउंडिंग बकसुआ (1MΩ ± 10%) जुड़ा हुआ है;
2. कार्मिक आवश्यकताएँ: कार्यशाला में एंटी-स्टैटिक कपड़े, जूते और टोपी पहनना अनिवार्य है। उत्पाद के संपर्क में आने पर, आपको रस्सी स्टैटिक रिंग पहनना आवश्यक है;
3. रोटर शेल्फ़, पैकेजिंग और एयर बबल्स के लिए फोमिंग और एयर बबल बैग का इस्तेमाल करें, जो ESD की ज़रूरतों को पूरा करते हों। सतह प्रतिबाधा <1010Ω है;
4. टर्नटेबल फ्रेम को ग्राउंडिंग प्राप्त करने के लिए एक बाहरी श्रृंखला की आवश्यकता होती है;
5. उपकरण का रिसाव वोल्टेज <0.5V है, ग्राउंड का ग्राउंड प्रतिबाधा <6Ω है, और सोल्डरिंग आयरन प्रतिबाधा <20Ω है। उपकरण को स्वतंत्र ग्राउंड लाइन का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।
3. एमएसडी नियंत्रण
1. BGA.IC. ट्यूब फीट पैकेजिंग सामग्री गैर-वैक्यूम (नाइट्रोजन) पैकेजिंग स्थितियों में आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। जब SMT वापस आती है, तो पानी गर्म होकर वाष्पीकृत हो जाता है। वेल्डिंग असामान्य है।
2. BGA नियंत्रण विनिर्देश
(1) बीजीए, जो वैक्यूम पैकेजिंग को अनपैक नहीं कर रहा है, को 30° सेल्सियस से कम तापमान और 70% से कम सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। उपयोग की अवधि एक वर्ष है;
(2) वैक्यूम पैकेजिंग में अनपैक किए गए BGA पर सीलिंग समय अंकित होना चाहिए। जो BGA लॉन्च नहीं किया गया है उसे नमीरोधी कैबिनेट में संग्रहित किया जाता है।
(3) यदि अनपैक किया गया बीजीए उपयोग करने के लिए उपलब्ध नहीं है या शेष है, तो इसे नमी-प्रूफ बॉक्स में संग्रहीत किया जाना चाहिए (स्थिति ≤25 डिग्री सेल्सियस, 65% आरएच) यदि बड़े गोदाम के बीजीए को बड़े गोदाम द्वारा बेक किया जाता है, तो बड़े गोदाम को इसे बदलने के लिए ...
(4) भंडारण अवधि से अधिक समय तक बेक किए गए केक को 125°C/24 घंटे पर बेक किया जाना चाहिए। जो केक 125°C पर बेक नहीं कर सकते, उन्हें 80°C/48 घंटे पर बेक किया जाना चाहिए (यदि कई बार बेक किया गया हो तो 96 घंटे) और ऑनलाइन इस्तेमाल किया जा सकता है।
(5) यदि भागों में विशेष बेकिंग विनिर्देश हैं, तो उन्हें एसओपी में शामिल किया जाएगा।
3. पीसीबी भंडारण चक्र> 3 महीने, 120 ° C 2H-4H का उपयोग किया जाता है।
चौथा, पीसीबी नियंत्रण विनिर्देश
1. पीसीबी सीलिंग और भंडारण
(1) पीसीबी बोर्ड गुप्त सील अनपैकिंग विनिर्माण तिथि 2 महीने के भीतर सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है;
(2) पीसीबी बोर्ड निर्माण की तारीख 2 महीने के भीतर है, और सीलिंग के बाद विध्वंस की तारीख को चिह्नित किया जाना चाहिए;
(3) पीसीबी बोर्ड निर्माण की तारीख 2 महीने के भीतर है, और इसे विध्वंस के बाद 5 दिनों के भीतर उपयोग के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
2. पीसीबी बेकिंग
(1) जो लोग विनिर्माण तिथि के 2 महीने के भीतर पीसीबी को 5 दिनों से अधिक समय तक सील करते हैं, कृपया 1 घंटे के लिए 120 ± 5 डिग्री सेल्सियस पर बेक करें;
(2) यदि पीसीबी निर्माण तिथि से 2 महीने से अधिक पुराना है, तो कृपया लॉन्च से पहले 1 घंटे के लिए 120 ± 5 डिग्री सेल्सियस पर बेक करें;
(3) यदि पीसीबी निर्माण तिथि से 2 से 6 महीने से अधिक है, तो कृपया ऑनलाइन जाने से पहले 2 घंटे के लिए 120 ± 5 ° C पर बेक करें;
(4) यदि पीसीबी 6 महीने से 1 वर्ष से अधिक है, तो कृपया लॉन्च से पहले 4 घंटे के लिए 120 ± 5 डिग्री सेल्सियस पर बेक करें;
(5) बेक किए गए पीसीबी को 5 दिनों के भीतर उपयोग किया जाना चाहिए, और उपयोग करने से पहले इसे 1 घंटे तक बेक करने में 1 घंटा लगता है।
(6) यदि पीसीबी 1 वर्ष के लिए विनिर्माण तिथि से अधिक है, तो कृपया लॉन्च से पहले 4 घंटे के लिए 120 ± 5 डिग्री सेल्सियस पर बेक करें, और फिर पीसीबी कारखाने को ऑनलाइन होने के लिए फिर से स्प्रे टिन भेजें।
3. आईसी वैक्यूम सील पैकेजिंग के लिए भंडारण अवधि:
1. कृपया वैक्यूम पैकेजिंग के प्रत्येक बॉक्स की सीलिंग तिथि पर ध्यान दें;
2. भंडारण अवधि: 12 महीने, भंडारण पर्यावरण की स्थिति: तापमान पर
3. आर्द्रता कार्ड की जांच करें: प्रदर्शन मान 20% (नीला) से कम होना चाहिए, जैसे कि> 30% (लाल), यह दर्शाता है कि आईसी ने नमी को अवशोषित कर लिया है;
4. सील के बाद आईसी घटक का उपयोग 48 घंटों के भीतर नहीं किया जाता है: यदि इसका उपयोग नहीं किया जाता है, तो आईसी घटक की हाइग्रोस्कोपिक समस्या को दूर करने के लिए दूसरी लॉन्चिंग के समय आईसी घटक को फिर से बेक किया जाना चाहिए:
(1) उच्च तापमान पैकेजिंग सामग्री, 125 ° C (± 5 ° C), 24 घंटे;
(2) उच्च तापमान पैकेजिंग सामग्री का विरोध न करें, 40 ° C (± 3 ° C), 192 घंटे;
यदि आप इसका उपयोग नहीं करते हैं, तो आपको इसे वापस सूखे बॉक्स में रखकर स्टोर करना होगा।
5. रिपोर्ट नियंत्रण
1. प्रक्रिया, परीक्षण, रखरखाव, रिपोर्टिंग की रिपोर्टिंग, रिपोर्ट सामग्री, और रिपोर्ट की सामग्री में शामिल हैं (सीरियल नंबर, प्रतिकूल समस्याएं, समय अवधि, मात्रा, प्रतिकूल दर, कारण विश्लेषण, आदि)
2. उत्पादन (परीक्षण) प्रक्रिया के दौरान, जब उत्पाद 3% तक ऊंचा हो, तो गुणवत्ता विभाग को सुधार और विश्लेषण के कारणों का पता लगाने की आवश्यकता होती है।
3. तदनुसार, कंपनी को हमारी कंपनी की गुणवत्ता और प्रक्रिया को मासिक रिपोर्ट भेजने के लिए मासिक रिपोर्ट फॉर्म को सुलझाने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया, परीक्षण और रखरखाव रिपोर्ट चाहिए।
छह, टिन पेस्ट मुद्रण और नियंत्रण
1. टिनी पेस्ट को 2-10°C पर संग्रहित किया जाना चाहिए। इसका उपयोग उन्नत प्रारंभिक सिद्धांतों के अनुसार किया जाना चाहिए और टैग नियंत्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। टिनी पेस्ट को कमरे के तापमान पर नहीं हटाया जाना चाहिए, और अस्थायी जमाव समय 48 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। इसे समय पर रेफ्रिजरेटर में वापस रख दें। कैफेंग पेस्ट को 24 छोटे टुकड़ों में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। यदि उपयोग नहीं किया गया है, तो कृपया इसे समय पर रेफ्रिजरेटर में वापस रख दें और इसे संग्रहीत करके रिकॉर्ड बना लें।
2. पूरी तरह से स्वचालित टिन पेस्ट प्रिंटिंग मशीन को हर 20 मिनट में स्पैटुला के दोनों तरफ टिन पेस्ट इकट्ठा करने और हर 2-4 घंटे में नया टिन पेस्ट जोड़ने की आवश्यकता होती है;
3. उत्पादन सिल्क सील के पहले भाग में टिन पेस्ट की मोटाई मापने के लिए 9 बिंदु होते हैं, टिन की मोटाई: ऊपरी सीमा, स्टील की जाली की मोटाई + स्टील की जाली की मोटाई *40%, निचली सीमा, स्टील की जाली की मोटाई + स्टील की जाली की मोटाई *20%। यदि उपचार उपकरण मुद्रण का उपयोग पीसीबी और संबंधित क्यूरेटिक के लिए किया जाता है, तो यह पुष्टि करना सुविधाजनक होता है कि उपचार पर्याप्त रूप से पर्याप्त है या नहीं; रिटर्न वेल्डिंग टेस्ट फर्नेस तापमान डेटा लौटाया जाता है, और इसकी गारंटी दिन में कम से कम एक बार दी जाती है। टिनहो एसपीआई नियंत्रण का उपयोग करता है और हर 2 घंटे में माप की आवश्यकता होती है। भट्ठी के बाद उपस्थिति निरीक्षण रिपोर्ट, हर 2 घंटे में एक बार प्रेषित की जाती है, और माप डेटा को हमारी कंपनी की प्रक्रिया तक पहुँचाती है;
4. टिन पेस्ट की खराब छपाई, धूल रहित कपड़े का उपयोग करें, पीसीबी सतह टिन पेस्ट को साफ करें, और टिन पाउडर के अवशेषों को साफ करने के लिए सतह को साफ करने के लिए एक पवन बंदूक का उपयोग करें;
5. भाग को स्वयं जाँचने से पहले, टिन पेस्ट को पक्षपाती और टिन टिप के साथ जाँच लें। यदि मुद्रित भाग मुद्रित है, तो समय रहते असामान्य कारण का विश्लेषण करना आवश्यक है।
6. ऑप्टिकल नियंत्रण
1. सामग्री सत्यापन: लॉन्च से पहले BGA की जाँच करें, यह जाँच लें कि क्या IC वैक्यूम पैकेजिंग में है। यदि यह वैक्यूम पैकेजिंग में नहीं खुला है, तो कृपया आर्द्रता संकेतक कार्ड की जाँच करें और देखें कि क्या यह नमी है।
(1) कृपया स्थिति की जांच करें जब सामग्री सामग्री पर हो, सर्वोच्च गलत सामग्री की जांच करें, और इसे अच्छी तरह से पंजीकृत करें;
(2) कार्यक्रम की आवश्यकताएं रखना: पैच की सटीकता पर ध्यान दें;
(3) क्या स्व-परीक्षण भाग के बाद पक्षपाती है; यदि कोई टचपैड है, तो उसे पुनः आरंभ करने की आवश्यकता है;
(4) SMT IPQC के अनुसार, हर 2 घंटे में 5-10 टुकड़ों को DIP ओवर-वेल्डिंग के लिए ले जाएँ और ICT (FCT) फ़ंक्शन टेस्ट करें। परीक्षण के ठीक होने के बाद, आपको इसे PCBA पर चिह्नित करना होगा।
सात, धन वापसी नियंत्रण और नियंत्रण
1. ओवरविंग वेल्डिंग करते समय, अधिकतम इलेक्ट्रॉनिक घटक के आधार पर भट्ठी का तापमान निर्धारित करें, और भट्ठी के तापमान का परीक्षण करने के लिए संबंधित उत्पाद के तापमान माप बोर्ड का चयन करें। आयातित भट्ठी तापमान वक्र का उपयोग यह जांचने के लिए किया जाता है कि क्या सीसा रहित टिन पेस्ट की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है;
2. एक सीसा रहित भट्ठी तापमान का उपयोग करें, प्रत्येक अनुभाग का नियंत्रण निम्नानुसार है, निरंतर तापमान तापमान तापमान समय पिघलने बिंदु (217 डिग्री सेल्सियस) पर हीटिंग ढलान और शीतलन ढलान 220 या अधिक समय से ऊपर 1 ℃ ～ 3 ℃ / एसईसी -1 ℃ ～ -4 ℃ / एसईसी 150 ℃ 60 ~ 120 एसईसी 30 ～ 60 एसईसी 30 ～ 60 एसईसी;
3. उत्पाद अंतराल 10 सेमी से अधिक है असमान हीटिंग से बचने के लिए, आभासी वेल्डिंग तक गाइड;
4. टकराव से बचने के लिए पीसीबी लगाने के लिए कार्डबोर्ड का इस्तेमाल न करें। साप्ताहिक ट्रांसफ़र या एंटी-स्टैटिक फ़ोम का इस्तेमाल करें।
8. ऑप्टिकल उपस्थिति और परिप्रेक्ष्य परीक्षा
1. बीजीए हर बार एक्स-रे लेने, वेल्डिंग की गुणवत्ता की जाँच करने, और अन्य घटकों में बायस्ड, शाओक्सिन, बुलबुले व अन्य खराब वेल्डिंग की जाँच करने में दो घंटे लगाता है। तकनीशियनों को समायोजन की सूचना देने के लिए लगातार 2 पीस में दिखाई देता है;
2.एओआई पहचान गुणवत्ता के लिए बीओटी, टीओपी की जांच की जानी चाहिए;
3. खराब उत्पादों की जाँच करें, खराब उत्पादों को चिह्नित करने के लिए खराब लेबल का उपयोग करें, और उन्हें खराब उत्पादों में रखें। साइट की स्थिति स्पष्ट रूप से दिखाई देती है;
4. एसएमटी भागों की उपज आवश्यकताएँ 98% से अधिक हैं। रिपोर्ट के आँकड़े मानक से अधिक हैं और असामान्य एकल विश्लेषण खोलने और सुधार करने की आवश्यकता है, और यह बिना किसी सुधार के सुधार जारी रखता है।
नौ, बैक वेल्डिंग
1. सीसा रहित टिन भट्ठी का तापमान 255-265 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और पीसीबी बोर्ड पर मिलाप संयुक्त तापमान का न्यूनतम मूल्य 235 डिग्री सेल्सियस है।
2. तरंग वेल्डिंग के लिए बुनियादी सेटिंग्स आवश्यकताएँ:
क. टिन को भिगोने का समय है: शिखर 1 0.3 से 1 सेकंड पर नियंत्रण करता है, और शिखर 2 2 से 3 सेकंड पर नियंत्रण करता है;
ख. संचरण की गति है: 0.8 ～ 1.5 मीटर/मिनट;
ग. झुकाव कोण 4-6 डिग्री भेजें;
डी. वेल्डेड एजेंट का स्प्रे दबाव 2-3PSI है;
ई. सुई वाल्व का दबाव 2-4PSI है।
3. प्लग-इन सामग्री को ओवर-द-पीक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। उत्पाद को बोर्ड से अलग करने के लिए फोम का उपयोग करना आवश्यक है ताकि टकराव और रगड़ से बचा जा सके।
दस, परीक्षण
1. आईसीटी परीक्षण, एनजी और ओके उत्पादों के पृथक्करण का परीक्षण, ओके बोर्डों को आईसीटी परीक्षण लेबल के साथ चिपकाया जाना चाहिए और फोम से अलग किया जाना चाहिए;
2. एफसीटी परीक्षण, एनजी और ओके उत्पादों के पृथक्करण का परीक्षण, ओके बोर्ड को एफसीटी परीक्षण लेबल से जोड़कर फोम से अलग करने की आवश्यकता है। परीक्षण रिपोर्ट तैयार की जानी चाहिए। रिपोर्ट पर सीरियल नंबर पीसीबी बोर्ड पर दिए गए सीरियल नंबर के अनुरूप होना चाहिए। कृपया इसे एनजी उत्पाद को भेजें और अच्छा काम करें।
ग्यारह, पैकेजिंग
1. प्रक्रिया संचालन, साप्ताहिक स्थानांतरण या विरोधी स्थैतिक मोटी फोम का उपयोग करें, पीसीबीए को ढेर नहीं किया जा सकता है, टकराव से बचें, और शीर्ष दबाव;
2. PCBA शिपमेंट पर, एंटी-स्टैटिक बबल बैग पैकेजिंग का उपयोग करें (स्टैटिक बबल बैग का आकार एक जैसा होना चाहिए), और फिर बाहरी बलों से बफर को कम होने से रोकने के लिए फोम से पैक करें। पैकेजिंग, स्टैटिक रबर बॉक्स के साथ शिपिंग, उत्पाद के बीच में विभाजन जोड़ना;
3. रबर बक्से पीसीबीए के लिए खड़ी हैं, रबर बॉक्स के अंदर साफ है, बाहरी बॉक्स स्पष्ट रूप से चिह्नित है, जिसमें सामग्री शामिल है: प्रसंस्करण निर्माता, निर्देश आदेश संख्या, उत्पाद का नाम, मात्रा, डिलीवरी की तारीख।
12. शिपिंग
1. शिपिंग करते समय, एक एफसीटी परीक्षण रिपोर्ट संलग्न की जानी चाहिए, खराब उत्पाद रखरखाव रिपोर्ट, और शिपमेंट निरीक्षण रिपोर्ट अपरिहार्य है।
पोस्ट करने का समय: 13 जून 2023
