पीसीबी बहुपरत संघनन एक क्रमिक प्रक्रिया है। इसका अर्थ है कि परत-निर्माण का आधार तांबे की पन्नी का एक टुकड़ा होगा जिसके ऊपर प्रीप्रेग की एक परत बिछाई जाएगी। प्रीप्रेग की परतों की संख्या संचालन आवश्यकताओं के अनुसार बदलती रहती है। इसके अलावा, आंतरिक कोर को एक प्रीप्रेग बिलेट परत पर जमाया जाता है और फिर तांबे की पन्नी से ढकी एक प्रीप्रेग बिलेट परत से भर दिया जाता है। इस प्रकार बहु-परत पीसीबी का एक लेमिनेट बनाया जाता है। समान लेमिनेट को एक के ऊपर एक रखें। अंतिम पन्नी डालने के बाद, एक अंतिम स्टैक बनता है, जिसे "पुस्तक" कहा जाता है, और प्रत्येक स्टैक को "अध्याय" कहा जाता है।
जब किताब तैयार हो जाती है, तो उसे एक हाइड्रोलिक प्रेस में स्थानांतरित कर दिया जाता है। हाइड्रोलिक प्रेस को गर्म किया जाता है और किताब पर पर्याप्त दबाव और निर्वात डाला जाता है। इस प्रक्रिया को क्योरिंग कहा जाता है क्योंकि यह लेमिनेट के बीच संपर्क को रोकता है और रेज़िन प्रीप्रेग को कोर और फ़ॉइल के साथ जुड़ने देता है। फिर घटकों को निकालकर कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है ताकि रेज़िन जम जाए, इस प्रकार कॉपर मल्टीलेयर पीसीबी निर्माण का कार्य पूरा हो जाता है।
विभिन्न कच्चे माल की शीटों को निर्दिष्ट आकार के अनुसार काटने के बाद, शीट की मोटाई के अनुसार अलग-अलग संख्या में शीटों का चयन करके स्लैब बनाया जाता है, और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के क्रम के अनुसार लैमिनेटेड स्लैब को प्रेसिंग यूनिट में इकट्ठा किया जाता है। प्रेसिंग यूनिट को लैमिनेटिंग मशीन में दबाकर प्रेसिंग और आकार दिया जाता है।
तापमान नियंत्रण के 5 चरण
(ए) प्रीहीटिंग चरण: तापमान कमरे के तापमान से सतह इलाज प्रतिक्रिया के शुरुआती तापमान तक होता है, जबकि कोर परत राल को गर्म किया जाता है, वाष्पशील का हिस्सा छुट्टी दे दी जाती है, और दबाव कुल दबाव का 1/3 से 1/2 होता है।
(ख) इन्सुलेशन चरण: सतह परत रेज़िन को कम अभिक्रिया दर पर सुखाया जाता है। कोर परत रेज़िन को समान रूप से गर्म करके पिघलाया जाता है, और रेज़िन परत के इंटरफ़ेस एक-दूसरे के साथ जुड़ने लगते हैं।
(सी) हीटिंग चरण: इलाज के शुरुआती तापमान से लेकर दबाने के दौरान निर्दिष्ट अधिकतम तापमान तक, हीटिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, अन्यथा सतह परत की इलाज की गति बहुत तेज होगी, और यह कोर परत राल के साथ अच्छी तरह से एकीकृत नहीं हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद का स्तरीकरण या क्रैकिंग हो सकता है।
(घ) निरंतर तापमान चरण: जब तापमान एक स्थिर चरण बनाए रखने के लिए उच्चतम मूल्य तक पहुँच जाता है, तो इस चरण की भूमिका यह सुनिश्चित करना है कि सतह परत राल पूरी तरह से ठीक हो जाए, कोर परत राल समान रूप से प्लास्टिकयुक्त हो, और पिघलने के संयोजन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री शीट की परतों के बीच, दबाव की कार्रवाई के तहत इसे एक समान घना पूरा बनाने के लिए, और फिर तैयार उत्पाद प्रदर्शन को सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करने के लिए।
(ई) शीतलन चरण: जब स्लैब की मध्य सतह परत का रेज़िन पूरी तरह से कठोर हो जाता है और कोर परत रेज़िन के साथ पूरी तरह से एकीकृत हो जाता है, तो इसे ठंडा करके ठंडा किया जा सकता है। शीतलन विधि प्रेस की गर्म प्लेट में ठंडा पानी प्रवाहित करना है, जिसे प्राकृतिक रूप से भी ठंडा किया जा सकता है। यह चरण निर्दिष्ट दबाव के रखरखाव के तहत किया जाना चाहिए, और उचित शीतलन दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब प्लेट का तापमान उचित तापमान से नीचे चला जाता है, तो दबाव मुक्त किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: मार्च-07-2024
