पेशेवर दृष्टिकोण से, चिप की उत्पादन प्रक्रिया बेहद जटिल और थकाऊ है। हालाँकि, IC की पूरी औद्योगिक श्रृंखला से, इसे मुख्य रूप से चार भागों में विभाजित किया गया है: IC डिज़ाइन → IC विनिर्माण → पैकेजिंग → परीक्षण।
चिप उत्पादन प्रक्रिया:
1. चिप डिजाइन
चिप छोटी मात्रा लेकिन अत्यधिक उच्च परिशुद्धता वाला उत्पाद है। चिप बनाने के लिए डिजाइन पहला भाग है। डिज़ाइन के लिए EDA टूल और कुछ IP कोर की सहायता से प्रसंस्करण के लिए आवश्यक चिप डिज़ाइन की सहायता की आवश्यकता होती है।
चिप उत्पादन प्रक्रिया:
1. चिप डिजाइन
चिप छोटी मात्रा लेकिन अत्यधिक उच्च परिशुद्धता वाला उत्पाद है। चिप बनाने के लिए डिजाइन पहला भाग है। डिज़ाइन के लिए EDA टूल और कुछ IP कोर की सहायता से प्रसंस्करण के लिए आवश्यक चिप डिज़ाइन की सहायता की आवश्यकता होती है।
3. सिलिकॉन-उठाना
सिलिकॉन अलग होने के बाद, शेष सामग्री को छोड़ दिया जाता है। कई चरणों के बाद शुद्ध सिलिकॉन सेमीकंडक्टर निर्माण की गुणवत्ता तक पहुंच गया है। यह तथाकथित इलेक्ट्रॉनिक सिलिकॉन है।
4. सिलिकॉन-कास्टिंग सिल्लियां
शुद्ध करने के बाद, सिलिकॉन को सिलिकॉन सिल्लियों में डाला जाना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड सिलिकॉन के एक क्रिस्टल को पिंड में डालने के बाद इसका वजन लगभग 100 किलोग्राम होता है, और सिलिकॉन की शुद्धता 99.9999% तक पहुंच जाती है।
5. फ़ाइल प्रोसेसिंग
सिलिकॉन पिंड डालने के बाद, पूरे सिलिकॉन पिंड को टुकड़ों में काटा जाना चाहिए, जिसे वेफर कहा जाता है जिसे हम आम तौर पर वेफर कहते हैं, जो बहुत पतला होता है। इसके बाद, वेफर को पूर्ण होने तक पॉलिश किया जाता है, और सतह दर्पण की तरह चिकनी हो जाती है।
सिलिकॉन वेफर्स का व्यास 8 इंच (200 मिमी) और व्यास 12 इंच (300 मिमी) है। व्यास जितना बड़ा होगा, एकल चिप की लागत उतनी ही कम होगी, लेकिन प्रसंस्करण की कठिनाई उतनी ही अधिक होगी।
5. फ़ाइल प्रोसेसिंग
सिलिकॉन पिंड डालने के बाद, पूरे सिलिकॉन पिंड को टुकड़ों में काटा जाना चाहिए, जिसे वेफर कहा जाता है जिसे हम आम तौर पर वेफर कहते हैं, जो बहुत पतला होता है। इसके बाद, वेफर को पूर्ण होने तक पॉलिश किया जाता है, और सतह दर्पण की तरह चिकनी हो जाती है।
सिलिकॉन वेफर्स का व्यास 8 इंच (200 मिमी) और व्यास 12 इंच (300 मिमी) है। व्यास जितना बड़ा होगा, एकल चिप की लागत उतनी ही कम होगी, लेकिन प्रसंस्करण की कठिनाई उतनी ही अधिक होगी।
7. ग्रहण एवं आयन अंतःक्षेपण
सबसे पहले, फोटोरेसिस्ट के बाहर उजागर सिलिकॉन ऑक्साइड और सिलिकॉन नाइट्राइड को संक्षारित करना और क्रिस्टल ट्यूब के बीच इन्सुलेट करने के लिए सिलिकॉन की एक परत को अवक्षेपित करना आवश्यक है, और फिर नीचे के सिलिकॉन को उजागर करने के लिए नक़्क़ाशी तकनीक का उपयोग करें। फिर बोरान या फॉस्फोरस को सिलिकॉन संरचना में इंजेक्ट करें, फिर अन्य ट्रांजिस्टर से जुड़ने के लिए तांबा भरें, और फिर संरचना की एक परत बनाने के लिए उस पर गोंद की एक और परत लगाएं। आम तौर पर, एक चिप में दर्जनों परतें होती हैं, जैसे घने आपस में जुड़े हुए राजमार्ग।
7. ग्रहण एवं आयन अंतःक्षेपण
सबसे पहले, फोटोरेसिस्ट के बाहर उजागर सिलिकॉन ऑक्साइड और सिलिकॉन नाइट्राइड को संक्षारित करना और क्रिस्टल ट्यूब के बीच इन्सुलेट करने के लिए सिलिकॉन की एक परत को अवक्षेपित करना आवश्यक है, और फिर नीचे के सिलिकॉन को उजागर करने के लिए नक़्क़ाशी तकनीक का उपयोग करें। फिर बोरान या फॉस्फोरस को सिलिकॉन संरचना में इंजेक्ट करें, फिर अन्य ट्रांजिस्टर से जुड़ने के लिए तांबा भरें, और फिर संरचना की एक परत बनाने के लिए उस पर गोंद की एक और परत लगाएं। आम तौर पर, एक चिप में दर्जनों परतें होती हैं, जैसे घने आपस में जुड़े हुए राजमार्ग।
पोस्ट समय: जुलाई-08-2023
