व्यावसायिक दृष्टिकोण से, चिप निर्माण प्रक्रिया अत्यंत जटिल और श्रमसाध्य होती है। हालाँकि, आईसी की संपूर्ण औद्योगिक श्रृंखला को मुख्यतः चार भागों में विभाजित किया गया है: आईसी डिज़ाइन → आईसी निर्माण → पैकेजिंग → परीक्षण।
चिप उत्पादन प्रक्रिया:
1. चिप डिज़ाइन
चिप एक छोटा, लेकिन अत्यंत उच्च परिशुद्धता वाला उत्पाद है। चिप बनाने के लिए डिज़ाइन सबसे महत्वपूर्ण है। डिज़ाइन के लिए चिप डिज़ाइनर की मदद की आवश्यकता होती है, जिसे EDA टूल और कुछ IP कोर की मदद से प्रोसेसिंग के लिए आवश्यक चिप डिज़ाइनर की आवश्यकता होती है।
चिप उत्पादन प्रक्रिया:
1. चिप डिज़ाइन
चिप एक छोटा, लेकिन अत्यंत उच्च परिशुद्धता वाला उत्पाद है। चिप बनाने के लिए डिज़ाइन सबसे महत्वपूर्ण है। डिज़ाइन के लिए चिप डिज़ाइनर की मदद की आवश्यकता होती है, जिसे EDA टूल और कुछ IP कोर की मदद से प्रोसेसिंग के लिए आवश्यक चिप डिज़ाइनर की आवश्यकता होती है।
3. सिलिकॉन-लिफ्टिंग
सिलिकॉन को अलग करने के बाद, बाकी सामग्री को छोड़ दिया जाता है। कई चरणों के बाद, शुद्ध सिलिकॉन अर्धचालक निर्माण की गुणवत्ता तक पहुँच जाता है। इसे ही इलेक्ट्रॉनिक सिलिकॉन कहा जाता है।
4. सिलिकॉन-कास्टिंग सिल्लियां
शुद्धिकरण के बाद, सिलिकॉन को सिलिकॉन सिल्लियों में ढाला जाना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड सिलिकॉन के एक क्रिस्टल को सिल्लियों में ढालने के बाद उसका वजन लगभग 100 किलोग्राम होता है, और सिलिकॉन की शुद्धता 99.9999% तक पहुँच जाती है।
5. फ़ाइल प्रसंस्करण
सिलिकॉन पिंड ढलाई के बाद, पूरे सिलिकॉन पिंड को टुकड़ों में काटना पड़ता है, जिसे वेफर कहते हैं, जो बहुत पतला होता है। इसके बाद, वेफर को तब तक पॉलिश किया जाता है जब तक वह एकदम सही न हो जाए और सतह शीशे की तरह चिकनी न हो जाए।
सिलिकॉन वेफर्स का व्यास 8 इंच (200 मिमी) और 12 इंच (300 मिमी) होता है। व्यास जितना बड़ा होगा, एक चिप की लागत उतनी ही कम होगी, लेकिन प्रसंस्करण में उतनी ही अधिक कठिनाई होगी।
5. फ़ाइल प्रसंस्करण
सिलिकॉन पिंड ढलाई के बाद, पूरे सिलिकॉन पिंड को टुकड़ों में काटना पड़ता है, जिसे वेफर कहते हैं, जो बहुत पतला होता है। इसके बाद, वेफर को तब तक पॉलिश किया जाता है जब तक वह एकदम सही न हो जाए और सतह शीशे की तरह चिकनी न हो जाए।
सिलिकॉन वेफर्स का व्यास 8 इंच (200 मिमी) और 12 इंच (300 मिमी) होता है। व्यास जितना बड़ा होगा, एक चिप की लागत उतनी ही कम होगी, लेकिन प्रसंस्करण में उतनी ही अधिक कठिनाई होगी।
7. ग्रहण और आयन इंजेक्शन
सबसे पहले, फोटोरेसिस्ट के बाहर उजागर सिलिकॉन ऑक्साइड और सिलिकॉन नाइट्राइड को संक्षारित करना आवश्यक है, और क्रिस्टल ट्यूब के बीच इन्सुलेशन के लिए सिलिकॉन की एक परत को अवक्षेपित करना, और फिर नीचे के सिलिकॉन को उजागर करने के लिए एचिंग तकनीक का उपयोग करना आवश्यक है। फिर सिलिकॉन संरचना में बोरॉन या फॉस्फोरस डालें, फिर अन्य ट्रांजिस्टरों से जोड़ने के लिए तांबा भरें, और फिर संरचना की एक परत बनाने के लिए उस पर गोंद की एक और परत लगाएँ। आमतौर पर, एक चिप में दर्जनों परतें होती हैं, जैसे घनीभूत रूप से गुंथी हुई राजमार्ग।
7. ग्रहण और आयन इंजेक्शन
सबसे पहले, फोटोरेसिस्ट के बाहर उजागर सिलिकॉन ऑक्साइड और सिलिकॉन नाइट्राइड को संक्षारित करना आवश्यक है, और क्रिस्टल ट्यूब के बीच इन्सुलेशन के लिए सिलिकॉन की एक परत को अवक्षेपित करना, और फिर नीचे के सिलिकॉन को उजागर करने के लिए एचिंग तकनीक का उपयोग करना आवश्यक है। फिर सिलिकॉन संरचना में बोरॉन या फॉस्फोरस डालें, फिर अन्य ट्रांजिस्टरों से जोड़ने के लिए तांबा भरें, और फिर संरचना की एक परत बनाने के लिए उस पर गोंद की एक और परत लगाएँ। आमतौर पर, एक चिप में दर्जनों परतें होती हैं, जैसे घनीभूत रूप से गुंथी हुई राजमार्ग।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-08-2023
