वे कारण जो चिप प्रसंस्करण में घटकों के विस्थापन को प्रभावित करते हैं

पीसीबी की निश्चित स्थिति में सतह पर इकट्ठे घटकों की सटीक और सटीक स्थापना एसएमटी पैच प्रसंस्करण का मुख्य उद्देश्य है। हालाँकि, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कुछ समस्याएं होंगी, जो पैच की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी, जिनमें से घटक विस्थापन की समस्या अधिक आम है।

विभिन्न पैकेजिंग स्थानांतरण कारण सामान्य कारणों से भिन्न होते हैं

(1) रिफ्लो वेल्डिंग भट्टी की हवा की गति बहुत बड़ी है (मुख्य रूप से बीटीयू भट्टी पर होती है, छोटे और उच्च घटकों को स्थानांतरित करना आसान होता है)।

(2) ट्रांसमिशन गाइड रेल का कंपन, और माउंटर की ट्रांसमिशन क्रिया (भारी घटक)

(3) पैड का डिज़ाइन विषम है।

(4) बड़े आकार की पैड लिफ्ट (एसओटी143)।

(5) कम पिन और बड़े स्पैन वाले घटकों को सोल्डर सतह तनाव द्वारा बग़ल में खींचना आसान होता है। सिम कार्ड, पैड या स्टील मेश विंडोज़ जैसे घटकों के लिए सहनशीलता घटक की पिन चौड़ाई प्लस 0.3 मिमी से कम होनी चाहिए।

(6) घटकों के दोनों सिरों के आयाम अलग-अलग हैं।

(7) घटकों पर असमान बल, जैसे पैकेज एंटी-वेटिंग थ्रस्ट, पोजिशनिंग होल या इंस्टॉलेशन स्लॉट कार्ड।

(8) उन घटकों के बगल में जो निकास के लिए प्रवण हैं, जैसे टैंटलम कैपेसिटर।

(9) आम तौर पर, मजबूत गतिविधि वाले सोल्डर पेस्ट को स्थानांतरित करना आसान नहीं होता है।

(10) कोई भी कारक जो स्थायी कार्ड का कारण बन सकता है वह विस्थापन का कारण बनेगा।

विशिष्ट कारणों से:

रिफ्लो वेल्डिंग के कारण, घटक एक फ्लोटिंग स्थिति प्रदर्शित करता है। यदि सटीक स्थिति की आवश्यकता है, तो निम्नलिखित कार्य किया जाना चाहिए:

(1) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग सटीक होनी चाहिए और स्टील मेश विंडो का आकार घटक पिन से 0.1 मिमी से अधिक चौड़ा नहीं होना चाहिए।

(2) पैड और स्थापना स्थिति को उचित रूप से डिज़ाइन करें ताकि घटकों को स्वचालित रूप से कैलिब्रेट किया जा सके।

(3) डिजाइन करते समय, संरचनात्मक भागों और उसके बीच के अंतर को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।