चिप प्रसंस्करण में घटकों के विस्थापन को प्रभावित करने वाले कारण

सतह पर इकट्ठे हुए घटकों को पीसीबी की निश्चित स्थिति में सटीक और सटीक रूप से स्थापित करना एसएमटी पैच प्रोसेसिंग का मुख्य उद्देश्य है। हालाँकि, प्रसंस्करण के दौरान कुछ समस्याएँ उत्पन्न होंगी जो पैच की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी, जिनमें से घटक विस्थापन की समस्या सबसे आम है।

पैकेजिंग स्थानांतरण के विभिन्न कारण सामान्य कारणों से भिन्न होते हैं

(1) रिफ्लो वेल्डिंग भट्ठी हवा की गति बहुत बड़ी है (मुख्य रूप से बीटीयू भट्ठी पर होती है, छोटे और उच्च घटकों को स्थानांतरित करना आसान होता है)।

(2) ट्रांसमिशन गाइड रेल का कंपन, और माउंटर की ट्रांसमिशन क्रिया (भारी घटक)

(3) पैड का डिज़ाइन असममित है।

(4) बड़े आकार का पैड लिफ्ट (SOT143)।

(5) कम पिन और बड़े फैलाव वाले घटकों को सोल्डर सतह तनाव द्वारा आसानी से बग़ल में खींचा जा सकता है। सिम कार्ड, पैड या स्टील मेश विंडो जैसे घटकों के लिए सहनशीलता घटक की पिन चौड़ाई + 0.3 मिमी से कम होनी चाहिए।

(6) घटकों के दोनों सिरों के आयाम अलग-अलग हैं।

(7) घटकों पर असमान बल, जैसे पैकेज एंटी-वेटिंग थ्रस्ट, पोजिशनिंग होल या इंस्टॉलेशन स्लॉट कार्ड।

(8) ऐसे घटकों के पास जो निकास के लिए प्रवण हैं, जैसे टैंटलम कैपेसिटर।

(9) आम तौर पर, मजबूत गतिविधि के साथ मिलाप पेस्ट को स्थानांतरित करना आसान नहीं है।

(10) कोई भी कारक जो खड़े कार्ड का कारण बन सकता है, विस्थापन का कारण बनेगा।

विशिष्ट कारणों से:

रीफ्लो वेल्डिंग के कारण, घटक फ़्लोटिंग अवस्था प्रदर्शित करता है। यदि सटीक स्थिति निर्धारण आवश्यक हो, तो निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:

(1) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग सटीक होनी चाहिए और स्टील मेष विंडो का आकार घटक पिन से 0.1 मिमी से अधिक चौड़ा नहीं होना चाहिए।

(2) पैड और स्थापना स्थिति को उचित रूप से डिज़ाइन करें ताकि घटकों को स्वचालित रूप से कैलिब्रेट किया जा सके।

(3) डिजाइन करते समय, संरचनात्मक भागों और इसके बीच के अंतर को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।