1. उपस्थिति और विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएँ
पीसीबीए पर प्रदूषकों का सबसे सहज प्रभाव पीसीबीए की उपस्थिति है। यदि उच्च तापमान और आर्द्र वातावरण में रखा या उपयोग किया जाता है, तो नमी का अवशोषण हो सकता है और अवशेष सफेद हो सकते हैं। घटकों में लीडलेस चिप्स, माइक्रो-बीजीए, चिप-लेवल पैकेज (सीएसपी) और 0201 घटकों के व्यापक उपयोग के कारण, घटकों और बोर्ड के बीच की दूरी कम हो रही है, बोर्ड का आकार छोटा हो रहा है, और असेंबली घनत्व कम हो रहा है। की बढ़ती। वास्तव में, यदि हैलाइड घटक के नीचे छिपा हुआ है या बिल्कुल भी साफ नहीं किया जा सकता है, तो स्थानीय सफाई से हैलाइड के निकलने के कारण विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं। इससे डेन्ड्राइट वृद्धि भी हो सकती है, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है। आयन संदूषकों की अनुचित सफाई से कई समस्याएं पैदा होंगी: कम सतह प्रतिरोध, संक्षारण, और प्रवाहकीय सतह के अवशेष सर्किट बोर्ड की सतह पर डेंड्राइटिक वितरण (डेंड्राइट) बनाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय शॉर्ट सर्किट होगा, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।
सैन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता के लिए मुख्य खतरा टिन मूंछें और धातु इंटरकंपाउंड हैं। समस्या बनी रहती है. मूंछें और धातु के इंटरकंपाउंड अंततः शॉर्ट सर्किट का कारण बनेंगे। आर्द्र वातावरण में और बिजली के साथ, यदि घटकों पर बहुत अधिक आयन संदूषण होता है, तो यह समस्याएं पैदा कर सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक टिन मूंछों की वृद्धि, कंडक्टरों के क्षरण, या इन्सुलेशन प्रतिरोध में कमी के कारण, सर्किट बोर्ड पर वायरिंग शॉर्ट सर्किट हो जाएगी, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है
गैर-आयनिक प्रदूषकों की अनुचित सफाई भी कई समस्याओं का कारण बन सकती है। इसके परिणामस्वरूप बोर्ड मास्क का खराब आसंजन, कनेक्टर का खराब पिन संपर्क, खराब भौतिक हस्तक्षेप और चलती भागों और प्लगों के लिए कंफर्मल कोटिंग का खराब आसंजन हो सकता है। साथ ही, गैर-आयनिक संदूषक भी इसमें आयनिक संदूषकों को समाहित कर सकते हैं, और अन्य अवशेषों और अन्य हानिकारक पदार्थों को समाहित कर सकते हैं और ले जा सकते हैं। ये ऐसे मुद्दे हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता.
2, Tतीन एंटी-पेंट कोटिंग की आवश्यकता
कोटिंग को विश्वसनीय बनाने के लिए, PCBA की सतह की सफाई को IPC-A-610E-2010 स्तर 3 मानक की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। राल अवशेष जिसे सतह कोटिंग से पहले साफ नहीं किया जाता है, सुरक्षात्मक परत को नष्ट कर सकता है, या सुरक्षात्मक परत को दरार कर सकता है; एक्टिवेटर अवशेष कोटिंग के नीचे इलेक्ट्रोकेमिकल प्रवास का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग टूटने से सुरक्षा विफल हो सकती है। अध्ययनों से पता चला है कि सफाई से कोटिंग बॉन्डिंग दर को 50% तक बढ़ाया जा सकता है।
3, No सफाई को भी साफ करने की जरूरत है
वर्तमान मानकों के अनुसार, "नो-क्लीन" शब्द का अर्थ है कि बोर्ड पर अवशेष रासायनिक रूप से सुरक्षित हैं, बोर्ड पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा, और बोर्ड पर बने रह सकते हैं। संक्षारण का पता लगाने, सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध (एसआईआर), इलेक्ट्रोमाइग्रेशन इत्यादि जैसी विशेष परीक्षण विधियों का उपयोग मुख्य रूप से हैलोजन/हैलाइड सामग्री को निर्धारित करने के लिए किया जाता है और इस प्रकार असेंबली के बाद गैर-स्वच्छ घटकों की सुरक्षा निर्धारित की जाती है। हालाँकि, भले ही कम ठोस सामग्री वाले नो-क्लीन फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, फिर भी अवशेष कम या ज्यादा रहेगा। उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, सर्किट बोर्ड पर किसी भी अवशेष या अन्य संदूषक की अनुमति नहीं है। सैन्य अनुप्रयोगों के लिए, यहां तक कि साफ-सुथरे, गैर-स्वच्छ इलेक्ट्रॉनिक घटकों की भी आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-26-2024
