एसएमटी चिपकने वाला, जिसे एसएमटी चिपकने वाला, एसएमटी लाल चिपकने वाला भी कहा जाता है, आमतौर पर एक लाल (पीला या सफेद भी) पेस्ट होता है जो हार्डनर, वर्णक, विलायक और अन्य चिपकने के साथ समान रूप से वितरित होता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से प्रिंटिंग बोर्ड पर घटकों को ठीक करने के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर डिस्पेंसिंग या स्टील स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों द्वारा वितरित किया जाता है। घटकों को चिपकाने के बाद, उन्हें गर्म करने और सख्त करने के लिए ओवन या रिफ्लो भट्टी में रखें। इसके और सोल्डर पेस्ट के बीच का अंतर यह है कि यह गर्मी के बाद ठीक हो जाता है, इसका हिमांक तापमान 150 डिग्री सेल्सियस होता है, और यह दोबारा गर्म करने के बाद नहीं घुलता है, यानी पैच की गर्मी सख्त करने की प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है। एसएमटी चिपकने का उपयोग प्रभाव थर्मल इलाज की स्थिति, जुड़ी हुई वस्तु, उपयोग किए गए उपकरण और ऑपरेटिंग वातावरण के कारण अलग-अलग होगा। चिपकने वाले को मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए, पीसीए) प्रक्रिया के अनुसार चुना जाना चाहिए।
एसएमटी पैच चिपकने वाले पदार्थ की विशेषताएं, अनुप्रयोग और संभावनाएं
एसएमटी लाल गोंद एक प्रकार का बहुलक यौगिक है, जिसके मुख्य घटक आधार सामग्री (अर्थात, मुख्य उच्च आणविक भार सामग्री), भराव, क्योरिंग एजेंट, अन्य योजक आदि हैं। एसएमटी लाल गोंद में चिपचिपापन, तरलता, तापमान विशेषताएँ, गीलापन विशेषताएँ आदि होती हैं। लाल गोंद की इसी विशेषता के अनुसार, उत्पादन में, लाल गोंद का उपयोग भागों को पीसीबी की सतह पर मजबूती से चिपकाने और उन्हें गिरने से बचाने के लिए किया जाता है। इसलिए, पैच चिपकने वाला शुद्ध रूप से गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादों का उपभोग है, और अब पीसीए डिज़ाइन और प्रक्रिया के निरंतर सुधार के साथ, थ्रू-होल रिफ्लो और दो तरफा रिफ्लो वेल्डिंग का एहसास हो गया है, और पैच चिपकने वाले का उपयोग करने वाली पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया कम होती जा रही है।
एसएमटी चिपकने का उपयोग करने का उद्देश्य
1 वेव सोल्डरिंग (वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया) में घटकों को गिरने से रोकें। वेव सोल्डरिंग का उपयोग करते समय, घटकों को मुद्रित बोर्ड पर स्थिर किया जाता है ताकि मुद्रित बोर्ड के सोल्डर ग्रूव से गुजरने पर घटकों को गिरने से रोका जा सके।
② रिफ्लो वेल्डिंग (दो तरफा रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया) में घटकों के दूसरे पक्ष को गिरने से रोकें। डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया में, सोल्डर के ताप पिघलने के कारण सोल्डर वाले पक्ष पर बड़े उपकरणों को गिरने से रोकने के लिए, एसएमटी पैच गोंद बनाया जाना चाहिए।
③ घटकों के विस्थापन और खड़े होने से रोकें (रीफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया, प्री-कोटिंग प्रक्रिया)। रीफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियाओं और प्री-कोटिंग प्रक्रियाओं में माउंटिंग के दौरान विस्थापन और उठने से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।
④ मार्किंग (वेव सोल्डरिंग, रिफ्लो वेल्डिंग, प्री-कोटिंग)। इसके अलावा, जब मुद्रित बोर्ड और घटकों को बैचों में बदला जाता है, तो मार्किंग के लिए पैच एडहेसिव का उपयोग किया जाता है।
एसएमटी चिपकने वाले पदार्थ को उपयोग के तरीके के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है
क) स्क्रैपिंग प्रकार: स्टील मेश की प्रिंटिंग और स्क्रैपिंग विधि द्वारा आकार निर्धारण किया जाता है। यह विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और इसे सीधे सोल्डर पेस्ट प्रेस पर इस्तेमाल किया जा सकता है। स्टील मेश के छेदों का निर्धारण भागों के प्रकार, सब्सट्रेट के प्रदर्शन, मोटाई और छेदों के आकार और आकृति के अनुसार किया जाना चाहिए। इसके लाभ उच्च गति, उच्च दक्षता और कम लागत हैं।
ख) डिस्पेंसिंग प्रकार: गोंद को डिस्पेंसिंग उपकरण द्वारा मुद्रित सर्किट बोर्ड पर लगाया जाता है। इसके लिए विशेष डिस्पेंसिंग उपकरण की आवश्यकता होती है और इसकी लागत अधिक होती है। डिस्पेंसिंग उपकरण संपीड़ित हवा का उपयोग करता है, और लाल गोंद को विशेष डिस्पेंसिंग हेड के माध्यम से सब्सट्रेट तक पहुँचाया जाता है। गोंद बिंदु का आकार, मात्रा, समय, दबाव नली का व्यास और अन्य मापदंडों को नियंत्रित किया जाता है। डिस्पेंसिंग मशीन का कार्य लचीला होता है। विभिन्न भागों के लिए, हम अलग-अलग डिस्पेंसिंग हेड का उपयोग कर सकते हैं, मापदंडों को बदल सकते हैं, और प्रभाव प्राप्त करने के लिए गोंद बिंदु के आकार और मात्रा को भी बदल सकते हैं। इसके फायदे सुविधाजनक, लचीले और स्थिर हैं। नुकसान यह है कि इसमें तार खींचने और बुलबुले बनने की संभावना कम होती है। हम इन कमियों को कम करने के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों, गति, समय, वायुदाब और तापमान को समायोजित कर सकते हैं।
एसएमटी पैचिंग विशिष्ट सीआईसीसी
ध्यान से:
1. जितना अधिक तापमान और लम्बा इलाज समय होगा, चिपकने की शक्ति उतनी ही मजबूत होगी।
2. क्योंकि पैच गोंद का तापमान सब्सट्रेट भागों के आकार और स्टिकर की स्थिति के साथ बदल जाएगा, हम सबसे उपयुक्त सख्त स्थिति खोजने की सलाह देते हैं।
एसएमटी पैच गोंद भंडारण
इसे कमरे के तापमान पर 7 दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है, 5 डिग्री सेल्सियस से कम पर जून से अधिक भंडारण किया जा सकता है, और 5-25 डिग्री सेल्सियस पर 30 दिनों से अधिक समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।
एसएमटी पैच गम प्रबंधन
क्योंकि एसएमटी पैच लाल गोंद तापमान से प्रभावित होता है, एसएमटी की चिपचिपाहट, तरलता और नमी की विशेषताएं, एसएमटी पैच लाल गोंद में कुछ निश्चित शर्तें और मानकीकृत प्रबंधन होना चाहिए।
1) लाल गोंद में एक विशिष्ट प्रवाह संख्या होनी चाहिए, तथा फीडिंग की संख्या, तिथि और प्रकार के अनुसार संख्याएं होनी चाहिए।
2) तापमान परिवर्तन के कारण विशेषताओं की क्षति को रोकने के लिए लाल गोंद को 2 से 8 डिग्री सेल्सियस के रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए।
3) लाल गोंद की रिकवरी के लिए कमरे के तापमान पर 4 घंटे की आवश्यकता होती है, और इसका उपयोग पहले उन्नत के क्रम में किया जाता है।
4) बिंदु पुनःपूर्ति कार्यों के लिए, गोंद ट्यूब लाल गोंद का डिज़ाइन तैयार किया जाना चाहिए। जो लाल गोंद एक बार में इस्तेमाल नहीं किया गया है, उसे वापस रेफ्रिजरेटर में सुरक्षित रखने के लिए रख देना चाहिए।
5) रिकॉर्डिंग फॉर्म को सही-सही भरें। रिकवरी और वार्मिंग समय का उपयोग किया जाना चाहिए। उपयोगकर्ता को यह पुष्टि करनी होगी कि रिकवरी पूरी हो गई है, उसके बाद ही इसका उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, लाल गोंद का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
एसएमटी पैच गोंद की प्रक्रिया विशेषताएँ
कनेक्शन की तीव्रता: एसएमटी पैच गोंद में एक मजबूत कनेक्शन शक्ति होनी चाहिए। कठोर होने के बाद, वेल्ड पिघल के तापमान को छीलना नहीं चाहिए।
बिंदु कोटिंग: वर्तमान में, मुद्रण बोर्ड की वितरण विधि ज्यादातर लागू होती है, इसलिए इसमें निम्नलिखित प्रदर्शन होना आवश्यक है:
① विभिन्न स्टिकर के अनुकूल
② प्रत्येक घटक की आपूर्ति निर्धारित करना आसान
③ बस प्रतिस्थापन घटक किस्मों के लिए अनुकूलित करें
④ बिंदु कोटिंग स्थिर
उच्च गति वाली मशीनों के अनुकूल: पैच ग्लू को अब उच्च गति वाली कोटिंग और उच्च गति वाली पैच मशीन के साथ तालमेल बिठाना होगा। विशेष रूप से, उच्च गति वाला डॉट बिना ड्राइंग के खींचा जाता है, और जब उच्च गति वाला पेस्ट लगाया जाता है, तो प्रिंटेड बोर्ड ट्रांसमिशन की प्रक्रिया में होता है। टेप ग्लू की चिपचिपाहट यह सुनिश्चित करती है कि घटक हिले नहीं।
रिटिंग और गिरना: एक बार पैच ग्लू पैड पर लग जाए, तो उस कंपोनेंट को प्रिंटेड बोर्ड से इलेक्ट्रिकल कनेक्शन से नहीं जोड़ा जा सकता। प्रदूषण से बचने के लिए पैड्स को प्रोटेक्ट करें।
कम तापमान इलाज: जब जमना, पहले चोटी वेल्डेड अपर्याप्त गर्मी प्रतिरोधी डाला घटकों वेल्डेड होने के लिए का उपयोग करें, तो यह आवश्यक है कि सख्त शर्तों कम तापमान और कम समय को पूरा करना होगा।
स्व-समायोजन: पुनः वेल्डिंग और प्री-कोटिंग प्रक्रिया में, पैच ग्लू जम जाता है और वेल्ड पिघलने से पहले घटकों को स्थिर कर देता है, जिससे मेटा के धँसने और स्व-समायोजन में बाधा उत्पन्न होती है। इस उद्देश्य के लिए, निर्माताओं ने एक स्व-समायोज्य पैच ग्लू विकसित किया है।
एसएमटी पैच गोंद की सामान्य समस्याएं, दोष और विश्लेषण
अपर्याप्त जोर
0603 संधारित्र की थ्रस्ट शक्ति आवश्यकताएं 1.0 किग्रा हैं, प्रतिरोध 1.5 किग्रा है, 0805 संधारित्र की थ्रस्ट शक्ति 1.5 किग्रा है, और प्रतिरोध 2.0 किग्रा है।
सामान्यतः निम्नलिखित कारणों से होता है:
1. अपर्याप्त गोंद.
2. कोलाइड का 100% ठोसीकरण नहीं होता है।
3. पीसीबी बोर्ड या घटक प्रदूषित हैं।
4. कोलाइड स्वयं कुरकुरा होता है और इसमें कोई ताकत नहीं होती।
टेंटिल अस्थिर
30 मिली के गोंद को पूरी तरह से लगाने के लिए हज़ारों बार दबाव डालना पड़ता है, इसलिए इसकी स्पर्शनीयता बेहद अच्छी होनी चाहिए, वरना गोंद के बिंदु अस्थिर हो जाएँगे और गोंद कम हो जाएगा। वेल्डिंग करते समय, पुर्जा गिर जाता है। इसके विपरीत, ज़्यादा गोंद, खासकर छोटे पुर्जा के लिए, पैड से चिपकना आसान होता है, जिससे विद्युत कनेक्शन में बाधा आती है।
अपर्याप्त या रिसाव बिंदु
कारण और प्रतिउपाय:
1. मुद्रण के लिए नेट बोर्ड नियमित रूप से धोया नहीं जाता है, और इथेनॉल को हर 8 घंटे में धोया जाना चाहिए।
2. कोलाइड में अशुद्धियाँ हैं।
3. जाल का उद्घाटन उचित या बहुत छोटा नहीं है या गोंद गैस का दबाव बहुत छोटा है।
4. कोलाइड में बुलबुले होते हैं।
5. सिर को ब्लॉक में प्लग करें, और रबर के मुंह को तुरंत साफ करें।
6. टेप के बिंदु का प्रीहीटिंग तापमान अपर्याप्त है, और नल का तापमान 38 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाना चाहिए।
ब्रश
तथाकथित ब्रशिंग का अर्थ है कि पैच को डिक्ट्योर करते समय टूटा नहीं जाता है, और पैच को डॉट-हेडेड दिशा में जोड़ा जाता है। तार ज़्यादा होते हैं, और पैच ग्लू प्रिंटेड पैड पर लगा होता है, जिससे वेल्डिंग खराब होती है। खासकर जब आकार बड़ा हो, तो मुंह लगाने पर यह समस्या होने की संभावना ज़्यादा होती है। स्लाइस ग्लू ब्रश का जमाव मुख्य रूप से इसके मुख्य घटक रेज़िन ब्रश और पॉइंट कोटिंग की सेटिंग की स्थितियों से प्रभावित होता है:
1. गति को कम करने के लिए ज्वार के स्ट्रोक को बढ़ाएं, लेकिन यह आपके उत्पादन नीलामी को कम कर देगा।
2. कम चिपचिपापन, उच्च स्पर्श सामग्री, ड्राइंग की प्रवृत्ति जितनी छोटी होती है, इसलिए इस प्रकार के टेप को चुनने का प्रयास करें।
3. थर्मल रेगुलेटर का तापमान थोड़ा बढ़ाएँ और इसे कम चिपचिपापन, उच्च स्पर्श और अपघटन क्षमता वाले पैच ग्लू पर समायोजित करें। इस समय, पैच ग्लू की भंडारण अवधि और टैप हेड के दबाव पर विचार किया जाना चाहिए।
गिर जाना
पैच ग्लू की तरलता पतन का कारण बनती है। पतन की आम समस्या यह है कि लंबे समय तक रखे जाने पर यह पतन का कारण बनेगा। यदि पैच ग्लू मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पैड तक फैल जाता है, तो इससे वेल्डिंग खराब हो जाएगी। और अपेक्षाकृत उच्च पिन वाले घटकों के लिए, यह घटक के मुख्य भाग से संपर्क नहीं कर सकता है, जिससे अपर्याप्त आसंजन होगा। इसलिए, इसका पतन आसान है। यह पूर्वानुमानित है, इसलिए इसके बिंदु कोटिंग की प्रारंभिक सेटिंग भी मुश्किल है। इसके जवाब में, हमें उन लोगों को चुनना पड़ा जो पतन के लिए आसान नहीं थे। बहुत लंबे समय तक बिंदीदार होने के कारण होने वाले पतन के लिए, हम पैच ग्लू का उपयोग कर सकते हैं और थोड़े समय में जम सकते हैं।
घटक ऑफसेट
घटक ऑफसेट एक ख़राब घटना है जो उच्च गति वाली पैच मशीनों में आम है। इसका मुख्य कारण है:
1. यह XY दिशा द्वारा उत्पन्न ऑफसेट है जब मुद्रित बोर्ड तेज़ गति से गति कर रहा होता है। यह घटना छोटे गोंद कोटिंग क्षेत्र वाले घटक पर होने की अधिक संभावना होती है। इसका कारण आसंजन है।
2. यह घटक के नीचे गोंद की मात्रा के साथ असंगत है (उदाहरण के लिए: आईसी के नीचे 2 गोंद बिंदु, एक गोंद बिंदु बड़ा है और एक छोटा गोंद बिंदु)। जब गोंद को गर्म करके जम जाता है, तो ताकत असमान होती है, और थोड़ी मात्रा में गोंद के साथ एक छोर को ऑफसेट करना आसान होता है।
शिखर के वेल्डिंग भाग
इसका कारण बहुत जटिल है:
1. पैच गोंद के लिए अपर्याप्त आसंजन।
2. लहरों की वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग से पहले इसे मारा गया था।
3. कुछ घटकों पर बहुत सारे अवशेष हैं।
4. कोलाइडी का उच्च तापमान प्रभाव उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी नहीं है
पैच गोंद मिश्रित
विभिन्न निर्माताओं की रासायनिक संरचना बहुत भिन्न होती है। मिश्रित उपयोग से कई प्रतिकूल प्रभाव पड़ने की संभावना होती है: 1. निश्चित कठिनाई; 2. अपर्याप्त आसंजन; 3. शिखर पर गंभीर रूप से वेल्डेड भाग।
समाधान यह है: जाल, खुरचनी, और बिंदु-सिर वाले सिर को अच्छी तरह से साफ करना, जो पैच गोंद के विभिन्न ब्रांडों के उपयोग के मिश्रण से बचने के लिए मिश्रित उपयोग का कारण बनना आसान है।
पोस्ट करने का समय: 19 जून 2023
