[सूखा सामान] मुझे एसएमटी पैच के गहन विश्लेषण के लिए लाल गोंद का उपयोग क्यों करना चाहिए?(2023 सार), आप इसके पात्र हैं!

एसएमटी चिपकने वाला, जिसे एसएमटी चिपकने वाला, एसएमटी लाल चिपकने वाला भी कहा जाता है, आमतौर पर एक लाल (पीला या सफेद) पेस्ट होता है जो हार्डनर, रंगद्रव्य, विलायक और अन्य चिपकने वाले पदार्थों के साथ समान रूप से वितरित होता है, मुख्य रूप से प्रिंटिंग बोर्ड पर घटकों को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है, आम तौर पर वितरण द्वारा वितरित किया जाता है या स्टील स्क्रीन प्रिंटिंग विधियाँ।घटकों को जोड़ने के बाद, उन्हें गर्म करने और सख्त करने के लिए ओवन या रिफ्लो भट्टी में रखें।इसके और सोल्डर पेस्ट के बीच अंतर यह है कि यह गर्मी के बाद ठीक हो जाता है, इसका हिमांक बिंदु तापमान 150 डिग्री सेल्सियस है, और यह दोबारा गर्म करने के बाद नहीं घुलेगा, यानी पैच की गर्मी सख्त प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है।एसएमटी एडहेसिव का उपयोग प्रभाव थर्मल इलाज की स्थिति, कनेक्टेड ऑब्जेक्ट, उपयोग किए गए उपकरण और ऑपरेटिंग वातावरण के कारण अलग-अलग होगा।चिपकने वाले का चयन मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए, पीसीए) प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए।
एसएमटी पैच एडहेसिव की विशेषताएं, अनुप्रयोग और संभावनाएं
एसएमटी लाल गोंद एक प्रकार का बहुलक यौगिक है, मुख्य घटक आधार सामग्री (यानी, मुख्य उच्च आणविक सामग्री), भराव, इलाज एजेंट, अन्य योजक आदि हैं।एसएमटी लाल गोंद में चिपचिपाहट, तरलता, तापमान विशेषताएँ, गीला करने की विशेषताएँ आदि होती हैं।लाल गोंद की इस विशेषता के अनुसार, उत्पादन में, लाल गोंद का उपयोग करने का उद्देश्य भागों को पीसीबी की सतह पर मजबूती से चिपकाना है ताकि इसे गिरने से रोका जा सके।इसलिए, पैच चिपकने वाला गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादों की शुद्ध खपत है, और अब पीसीए डिजाइन और प्रक्रिया के निरंतर सुधार के साथ, छेद रिफ्लो और डबल-पक्षीय रिफ्लो वेल्डिंग के माध्यम से महसूस किया गया है, और पैच चिपकने वाले का उपयोग करके पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया कम और कम का रुझान दिख रहा है।

एसएमटी चिपकने वाले का उपयोग करने का उद्देश्य
① वेव सोल्डरिंग (वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया) में घटकों को गिरने से रोकें।वेव सोल्डरिंग का उपयोग करते समय, मुद्रित बोर्ड सोल्डर ग्रूव से गुजरने पर घटकों को गिरने से रोकने के लिए घटकों को मुद्रित बोर्ड पर तय किया जाता है।
② रीफ्लो वेल्डिंग (दो तरफा रीफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया) में घटकों के दूसरे पक्ष को गिरने से रोकें।डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया में, सोल्डर की गर्मी के पिघलने के कारण सोल्डर साइड पर बड़े उपकरणों को गिरने से रोकने के लिए, एसएमटी पैच गोंद बनाया जाना चाहिए।
③ घटकों के विस्थापन और खड़े होने को रोकें (रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया, प्री-कोटिंग प्रक्रिया)।माउंटिंग के दौरान विस्थापन और राइजर को रोकने के लिए रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियाओं और प्री-कोटिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है।
④ मार्क (वेव सोल्डरिंग, रिफ्लो वेल्डिंग, प्री-कोटिंग)।इसके अलावा, जब मुद्रित बोर्ड और घटकों को बैचों में बदला जाता है, तो पैच चिपकने वाले का उपयोग अंकन के लिए किया जाता है।

एसएमटी चिपकने वाले को उपयोग के तरीके के अनुसार वर्गीकृत किया गया है
ए) स्क्रैपिंग प्रकार: स्टील जाल के मुद्रण और स्क्रैपिंग मोड के माध्यम से आकार दिया जाता है।यह विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और इसका उपयोग सीधे सोल्डर पेस्ट प्रेस पर किया जा सकता है।स्टील जाल छेद को भागों के प्रकार, सब्सट्रेट के प्रदर्शन, मोटाई और छेद के आकार और आकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।इसके फायदे उच्च गति, उच्च दक्षता और कम लागत हैं।

बी) वितरण प्रकार: गोंद को वितरण उपकरण द्वारा मुद्रित सर्किट बोर्ड पर लगाया जाता है।विशेष वितरण उपकरण की आवश्यकता है, और लागत अधिक है।डिस्पेंसिंग उपकरण में संपीड़ित हवा का उपयोग होता है, विशेष डिस्पेंसिंग हेड के माध्यम से सब्सट्रेट तक लाल गोंद, गोंद बिंदु का आकार, कितना, समय तक, दबाव ट्यूब व्यास और नियंत्रित करने के लिए अन्य पैरामीटर, डिस्पेंसिंग मशीन में एक लचीला कार्य होता है .विभिन्न भागों के लिए, हम अलग-अलग डिस्पेंसिंग हेड का उपयोग कर सकते हैं, बदलने के लिए पैरामीटर सेट कर सकते हैं, प्रभाव प्राप्त करने के लिए आप गोंद बिंदु के आकार और मात्रा को भी बदल सकते हैं, फायदे सुविधाजनक, लचीले और स्थिर हैं।नुकसान में तार खींचना और बुलबुले होना आसान है।हम इन कमियों को कम करने के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों, गति, समय, वायु दबाव और तापमान को समायोजित कर सकते हैं।

श्रीमती पैचिंग विशिष्ट सीआईसीसी
ध्यान से:
1. इलाज का तापमान जितना अधिक होगा और इलाज का समय जितना लंबा होगा, चिपकने वाली ताकत उतनी ही मजबूत होगी।

2. क्योंकि पैच गोंद का तापमान सब्सट्रेट भागों के आकार और स्टिकर की स्थिति के साथ बदल जाएगा, हम सबसे उपयुक्त सख्त परिस्थितियों को खोजने की सलाह देते हैं।

श्रीमती पैच गोंद भंडारण
इसे कमरे के तापमान पर 7 दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है, 5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर जून से अधिक भंडारण किया जा सकता है, और 5-25 डिग्री सेल्सियस पर 30 दिनों से अधिक भंडारण किया जा सकता है।

श्रीमती पैच गम प्रबंधन
क्योंकि एसएमटी पैच लाल गोंद तापमान, एसएमटी की चिपचिपाहट, तरलता और गीलेपन की विशेषताओं से प्रभावित होता है, एसएमटी पैच लाल गोंद में कुछ शर्तें और मानकीकृत प्रबंधन होना चाहिए।

1) लाल गोंद में एक विशिष्ट प्रवाह संख्या होनी चाहिए, और संख्याएं फीडिंग की संख्या, तिथि और प्रकार के अनुसार होनी चाहिए।

2) तापमान परिवर्तन के कारण विशेषताओं में गिरावट को रोकने के लिए लाल गोंद को 2 से 8 डिग्री सेल्सियस के रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

3) लाल गोंद की पुनर्प्राप्ति के लिए कमरे के तापमान पर 4 घंटे की आवश्यकता होती है, और इसका उपयोग पहले उन्नत क्रम में किया जाता है।

4) बिंदु पुनःपूर्ति संचालन के लिए, गोंद ट्यूब लाल गोंद को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।जिस लाल गोंद का एक समय में उपयोग नहीं किया गया है, उसे बचाने के लिए उसे वापस रेफ्रिजरेटर में रख देना चाहिए।

5) रिकॉर्डिंग रिकॉर्डिंग फॉर्म को सही-सही भरें।पुनर्प्राप्ति और वार्मिंग समय का उपयोग किया जाना चाहिए।उपयोग करने से पहले उपयोगकर्ता को यह पुष्टि करनी होगी कि पुनर्प्राप्ति पूरी हो गई है।आमतौर पर, लाल गोंद का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

श्रीमती पैच गोंद की प्रक्रिया विशेषताएँ
कनेक्शन की तीव्रता: एसएमटी पैच गोंद में मजबूत कनेक्शन ताकत होनी चाहिए।सख्त होने के बाद वेल्ड पिघलने का तापमान छिला नहीं जाता है।

प्वाइंट कोटिंग: वर्तमान में, प्रिंटिंग बोर्ड की वितरण विधि ज्यादातर लागू होती है, इसलिए इसमें निम्नलिखित प्रदर्शन की आवश्यकता होती है:

① विभिन्न स्टिकर के लिए अनुकूल

② प्रत्येक घटक की आपूर्ति निर्धारित करना आसान है

③ बस प्रतिस्थापन घटक किस्मों को अनुकूलित करें

④ प्वाइंट कोटिंग स्थिर

हाई-स्पीड मशीनों के अनुकूल: पैच गोंद को अब हाई-स्पीड कोटिंग और हाई-स्पीड पैच मशीन के अनुरूप होना चाहिए।विशेष रूप से, हाई-स्पीड डॉट को ड्राइंग के बिना खींचा जाता है, और जब हाई-स्पीड पेस्ट स्थापित किया जाता है, तो मुद्रित बोर्ड ट्रांसमिशन की प्रक्रिया में होता है।टेप गम की चिपचिपाहट से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि घटक हिले नहीं।

टूटना और गिरना: एक बार पैड पर पैच गोंद का दाग लग जाने के बाद, घटक को मुद्रित बोर्ड के साथ विद्युत कनेक्शन से नहीं जोड़ा जा सकता है।प्रदूषण पैड से बचने के लिए.

कम तापमान का इलाज: जमते समय, पहले वेल्ड करने के लिए पीक-वेल्डेड अपर्याप्त गर्मी-प्रतिरोधी सम्मिलित घटकों का उपयोग करें, इसलिए यह आवश्यक है कि सख्त करने की स्थिति कम तापमान और कम समय के अनुरूप होनी चाहिए।

स्व-समायोजन: री-वेल्डिंग और प्री-कोटिंग प्रक्रिया में, पैच गोंद को वेल्ड के पिघलने से पहले ठोस और स्थिर घटकों में बदल दिया जाता है, इसलिए यह मेटा के डूबने और स्व-समायोजन में बाधा उत्पन्न करेगा।इस बिंदु के लिए, निर्माताओं ने एक स्व-समायोज्य पैच गोंद विकसित किया है।

एसएमटी पैच गोंद सामान्य समस्याएं, दोष और विश्लेषण
अपर्याप्त जोर

0603 कैपेसिटर की थ्रस्ट स्ट्रेंथ आवश्यकताएँ 1.0 किलोग्राम हैं, प्रतिरोध 1.5 किलोग्राम है, 0805 कैपेसिटर की थ्रस्ट स्ट्रेंथ 1.5 किलोग्राम है, और प्रतिरोध 2.0 किलोग्राम है।

आम तौर पर निम्नलिखित कारणों से होता है:

1. अपर्याप्त गोंद.

2. कोलाइड का 100% जमना नहीं होता है।

3. पीसीबी बोर्ड या घटक प्रदूषित हैं।

4. कोलाइड स्वयं कुरकुरा होता है और इसमें कोई ताकत नहीं होती है।

टेंटाइल अस्थिर

30 मिलीलीटर सिरिंज गोंद को पूरा करने के लिए हजारों बार दबाव डालने की आवश्यकता होती है, इसलिए इसमें अत्यधिक उत्कृष्ट स्पर्शशीलता की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह अस्थिर गोंद बिंदु और कम गोंद का कारण बनेगा।वेल्डिंग करते समय, घटक गिर जाता है।इसके विपरीत, अत्यधिक गोंद, विशेष रूप से छोटे घटकों के लिए, पैड से चिपकना आसान होता है, जिससे विद्युत कनेक्शन में बाधा आती है।

अपर्याप्त या रिसाव बिंदु

कारण और प्रतिउपाय:

1. मुद्रण के लिए नेट बोर्ड को नियमित रूप से नहीं धोया जाता है, और इथेनॉल को हर 8 घंटे में धोया जाना चाहिए।

2. कोलाइड में अशुद्धियाँ होती हैं।

3. जाल का उद्घाटन उचित नहीं है या बहुत छोटा है या गोंद गैस का दबाव बहुत छोटा है।

4. कोलाइड में बुलबुले होते हैं।

5. सिर को ब्लॉक करने के लिए प्लग करें, और रबर के मुंह को तुरंत साफ करें।

6. टेप के बिंदु का प्रीहीटिंग तापमान अपर्याप्त है, और नल का तापमान 38 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाना चाहिए।

ब्रश

तथाकथित ब्रश यह है कि पैच डिक्ट्रर होने पर टूटा नहीं है, और पैच डॉट-हेड दिशा में जुड़ा हुआ है।अधिक तार हैं, और पैच गोंद मुद्रित पैड पर ढका हुआ है, जिससे खराब वेल्डिंग होगी।विशेष रूप से जब आकार बड़ा होता है, तो जब आप अपना मुंह लगाते हैं तो यह घटना घटित होने की अधिक संभावना होती है।स्लाइस गोंद ब्रश का निपटान मुख्य रूप से इसके मुख्य घटक राल ब्रश और बिंदु कोटिंग स्थितियों की सेटिंग्स से प्रभावित होता है:

1. गति की गति को कम करने के लिए ज्वार स्ट्रोक को बढ़ाएं, लेकिन इससे आपकी उत्पादन नीलामी कम हो जाएगी।

2. कम चिपचिपापन, उच्च-स्पर्श सामग्री, ड्राइंग की प्रवृत्ति उतनी ही कम होगी, इसलिए इस प्रकार के टेप को चुनने का प्रयास करें।

3. थर्मल रेगुलेटर के तापमान को थोड़ा बढ़ाएं, और इसे कम चिपचिपापन, उच्च-स्पर्श और अपघटन पैच गोंद में समायोजित करें।इस समय, पैच गोंद की भंडारण अवधि और नल के सिर के दबाव पर विचार किया जाना चाहिए।

गिर जाना

पैच गोंद की तरलता पतन का कारण बनती है।पतन की आम समस्या यह है कि लंबे समय तक रखे रहने के बाद यह ढह जाता है।यदि पैच गोंद को मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पैड तक बढ़ाया जाता है, तो यह खराब वेल्डिंग का कारण बनेगा।और अपेक्षाकृत उच्च पिन वाले उन घटकों के लिए, यह घटक के मुख्य भाग से संपर्क नहीं कर सकता है, जो अपर्याप्त आसंजन का कारण बनेगा।इसलिए, पतन करना आसान है।इसकी भविष्यवाणी की जाती है, इसलिए इसके बिंदु कोटिंग की प्रारंभिक सेटिंग भी मुश्किल है।इसके जवाब में हमें उन्हें चुनना था जिन्हें ढहाना आसान न हो.बहुत लंबे समय तक बिंदीदार रहने के कारण होने वाले पतन के लिए, हम पैच गोंद का उपयोग कर सकते हैं और कम समय में जमने से बच सकते हैं।

घटक ऑफसेट

कंपोनेंट ऑफसेट एक बुरी घटना है जो हाई-स्पीड पैच मशीनों के लिए खतरनाक है।मुख्य कारण यह है:

1. यह XY दिशा द्वारा उत्पन्न ऑफसेट है जब मुद्रित बोर्ड तेज गति से चल रहा होता है।यह घटना छोटे गोंद कोटिंग क्षेत्र वाले घटक पर घटित होने की संभावना है।इसका कारण आसंजन है।

2. यह घटक के नीचे गोंद की मात्रा के साथ असंगत है (उदाहरण के लिए: आईसी के नीचे 2 गोंद बिंदु, एक गोंद बिंदु बड़ा और एक छोटा गोंद बिंदु है)।जब गोंद को गर्म किया जाता है और जम जाता है, तो ताकत असमान होती है, और गोंद की थोड़ी मात्रा के साथ एक छोर को ऑफसेट करना आसान होता है।

शिखर का वेल्डिंग भाग

कारण का कारण बहुत जटिल है:

1. पैच गोंद के लिए अपर्याप्त आसंजन।

2. तरंगों की वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग से पहले इसे मारा जाता था।

3. कुछ घटकों पर कई अवशेष होते हैं।

4. कोलाइडिटी का उच्च तापमान प्रभाव उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी नहीं है

पैच गोंद मिश्रित

विभिन्न निर्माता रासायनिक संरचना में बहुत भिन्न होते हैं।मिश्रित उपयोग से बहुत सी प्रतिकूलताएं उत्पन्न होने की संभावना है: 1. निश्चित कठिनाई;2. अपर्याप्त आसंजन;3. चरम पर गंभीर वेल्डेड हिस्से।

समाधान यह है: जाल, खुरचनी और बिंदु-सिर वाले सिर को अच्छी तरह से साफ करना, जो पैच गोंद के विभिन्न ब्रांडों के मिश्रण से बचने के लिए मिश्रित उपयोग के कारण आसान होते हैं।